Bombeo Mecánico Y Bombeo Electrosumergible

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica

De la fuerza armada bolivariana

Núcleo Guárico. Extensión zaraza

Bombeo mecánico y bombeo electrosumergible

OMBEO MECANICO Y

BOMBEOECTROSUMERGIB

Profesora: Bachilleres:

Ing. Yalitza Torrealba Birriel Yesenia

Gil Rondón Adriannys SECCION: Medina Sáez Luis

IN.GAS.D02 Eliezer ROMERO

Zaraza, Noviembre ,2014

BOMBEO MECANICO

Definición:

El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste en un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción a cierta profundidad del fondo del pozo.

RESEÑA HISTORICA

El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la par con la industria petrolera, cuando el Coronel Drake; perforó un pozo que era de su pertenencia ubicado en Pennsylvania aproximadamente en 1859.

En aquella época la perforación se hacía con herramientas de percusión, donde la mecha se suspendía mediante una especie de balancín hecho con madera y se dejaba caer. Cuando el pozo moría, era más fácil usar el balancín de madera que había quedado en el sitio para operar la bomba se subsuelo; así nació lo que hoy conocemos como BMC, aunque hoy día no se usa balancines ni cabillas de madera y mucho menos máquinas a vapor, los componentes del método aún se conservan.

El balancín, el cual es el símbolo reconocido a nivel mundial del BMC, todavía se usa para convertir el movimiento rotatorio del motor en reciprocante y así impulsar la bomba. Otros componentes son las cabillas y la bomba, misma que todavía usa un pistón, el barril y las válvulas, (viajera y fija). La evolución de estos componentes, tanto en diseño como en materiales, la tecnología electrónica y el avance en las aplicaciones de análisis y diseño, han contribuido para que el bombeo mecánico convencional moderno haya dejado de ser la cenicienta de los métodos de producción reservado solo a pozos que llegaban al final de su vida productiva. Por su larga historia no es difícil pensar que este método es el más popular y usado en la industria petrolera a nivel mundial.

Este es un método muy difundido en nuestro país y uno de los más antiguos.

Fue de hecho el primer sistema artificial de bombeo. Los equipos actuales poco tienen que ver con sus antecesores desde el punto de vista material, pero el concepto operativo es idéntico. No es el más económico, ni en su costo inicial, ni operativo ya que poseen una estructura relativamente grande en la superficie y esto unido a la inclemencia del clima patagónico, implica un mantenimiento importante para asegurar su funcionamiento.

En Venezuela, este método se popularizó a partir del 2000, cuando de lo 15422 pozos activos, aproximadamente 6500 producían por este método (según cifras de PDVSA).

CARACTERISTICAS:

 Útil para trabajar a bajas presiones de fondo.

 Es un método simple y fácil uso para los operadores.

 Permite controlar las tasas de producción de acuerdo al tipo de yacimiento.

 Permite el levantamiento de crudos a altas temperaturas.

 Presenta problemas en pozos con alta producción de sólidos.

 Puede crear problemas en localidades urbanas.

APLICACIONES:

 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos.

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamiento de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos viscosos.

 No debe existir presencia de arena.

 Solo en pozos unidireccionales.

 Se puede usar en pozos desviados.

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

VENTAJAS:

 Gracias al desarrollo de simuladores, hoy día es muy fácil el análisis y diseño de las instalaciones.

 Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.

 La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las variaciones del índice de productividad, IPR.

 Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC¨s) o variaciones de frecuencia conectados a una red automatizada.

 Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.

DESVENTAJAS

 Susceptibles de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

 En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a fallas de material.

 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.

 En sitios poblados puede ser peligrosa ´para las personas.

 Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitación.

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EQUIPO DE SUPERFICIE

Motor: Es el encargado de suministrar la energía necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos del pozo. Estos motores pueden ser de combustión interna o eléctrica.

Caja de Engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja velocidad. La máquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correas. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la más usada.

Manivela: Es la responsable de transmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisión a la biela del balancín, que está unidad a ellos por pines, se están sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tiene un número igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.

Pesas o Contrapeso:

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