CLASIFICACION DEL TAMIZADO

INTRODUCCIÓN

El tamizado es un método fundamental en el ámbito metalúrgico; consiste esencialmente es separar una argamasa, o depurar una mezcla por sus diferentes tamaños de partícula, siendo las de mayor tamaño atrapadas en los primeros tamices y los de menor tamaño evitados. Aunque existen distintos métodos de separación de faces o tamizado, todos consisten específicamente en un proceso físico de separación por tamaños.

Es un método importante en tanto la diferenciación de fases de un proceso o una mejor manejo de las materias para su proceso o tratado, obteniendo los tamaños deseados para esto.

1. OBJETIVOS

1.1. General

• Separar por diferencia de tamaño las muestras obtenidas en cuarteo y riflado.

1.2. Específicos

• Reconocer la importancia del proceso de tamizado.

• Determinar las de los despojos obtenidos en casa tamiz.

• Realizar un análisis de las relaciones de tamaño de una muestra luego de un proceso de tamizado.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

• Overol.

• Guantes de cirugía o nitrilo.

• Tapabocas.

• Gafas de seguridad.

• Tapa oídos.

• Botas de seguridad.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Mineral (carbón y calcopirita).

• Tamices.

• Tamizadora.

• Balanza

4. MARCO TEORICO

4.1 TAMIZADO

El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea.

Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro.

El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estarán formadas por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.

Ejemplos:

• Trozos de mármol mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

Podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedritas y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el tamiz.

4.2 CLASIFICACION DEL TAMIZADO

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas mas finas.

El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas mas finas.

4.3 PARAMETROS DE UN TAMIZ

• Apertura de tamiz: es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla. También llamada luz de malla.

Número de malla: es una denominación desaparecida, empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba el número de hilos por pulgada, dependía pues este numero del espesor del hilo que formaba el tamiz.

• Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices.

Diámetro de una fracción tamizada: es el diámetro medio de una fracción que pasa por un tamiz pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie.

• Características de un tejido de tamiz: según la naturaleza del tamiz que es el material del que está hecho los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc.

4.4 TIPOS DE TAMICES DE ACUERDO AL TAMAÑO DEL MATERIAL

Puesto que hay tamices de tan distintos tamaños, desde los que dejan pasar granos de varios centímetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, método de movimiento del material a través del tamiz, y en materiales de construcción. Una clasificación, basada fundamentalmente en el tamaño del material, es la siguiente:

 Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construcción robusta.

 Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamaño medianamente grande.

 Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeños tamaños de partículas.

• Cribas: una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras, normalmente inclinadas, a través de las que se pasa el material. La inclinación y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las barras. Las barras normalmente están construidas de manera que la parte superior es más ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de suficiente altura para resistir sin que se quede atascada; por las partículas que pasan a través de ella. La criba se construye con frecuencia abierta por un extremo, de manera, que el material de tamaño superior se vuelca por él, mientras que el material dentro de tamaño pasa a través de las barras. En este caso, las barras son transversales al recorrido que sigue el material. La criba se utiliza únicamente para separaciones de bastas.

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