¿CUÁL ES EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO?

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TRABAJO

EQUIPOS DE 3 PERSONAS.

VALOR 5 PUNTOS.

1. ¿Cuál es el principal objetivo del método Justo a Tiempo?

1. ¿Cuál es el principal objetivo del método Kanban?

1. ¿Cuál es el principal objetivo de las 5 S y cuáles son?

1. ¿Cuál es el objetivo del método Kaizen?

1. ¿Defina producción equivalente?

1. Una unidad equivalente de materiales o de costos de conversión es igual a:

1. La cantidad de materiales  o de costo de conversión necesarios para determinar una unidad de producción.
2. Una unidad de trabajo en proceso.
3. La cantidad de material o costo de conversión necesarios para empezar una unidad de producción en el inventario de trabajo en proceso.
4. El 50% del material o costo de conversión de una unidad del inventario de artículos terminados (suponiendo un patrón de producción lineal?

1. El informé de unidades incompletas en términos de unidades terminadas se denomina:

1. Cantidad Producidas
2. Producción total.
3. Producción equivalente.
4. Producción aproximada.

1. El flujo físico de unidades dentro y fuera de los departamentos se presenta en el:

1. plan de cantidades.
2. Plan de producción equivalente.
3. Plan de costo por contabilizar.
4. Plan de costos contabilizados.

1. ¿CUÁL ES EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO?

La metodología Justo a Tiempo, es utilizada por aquellas empresas que aplican el modelo de calidad total, como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración y entrega de productos terminados. La filosofía Justo a tiempo tiene como objetivo principal lograr un proceso continuo sin interrupciones en el proceso de producción.

Para alcanzar este objetivo el sistema Justo a Tiempo contempla la minimización del tiempo total necesario que va desde el inicio de fabricación hasta la facturación del producto terminado. Parte del propósito de optimizar la producción, mediante la minimización de las tareas que no añaden valor, restando importancia a la optimización y tamaño de los lotes de producción.

Con la aplicación de este sistema, los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, debido a que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectados los errores en cada uno de los departamentos que intervienen en el proceso de producción lo que permite modificar en cualquier momento la parte del proceso que causa desviación; otra de las ventajas que ofrece el sistema es que puede reducir inventario, tiempos y costos de producción, al mismo tiempo que mejora la calidad de los productos y servicios.

1. ¿CUÁL ES EL PRINCIPAL OBJETIVO DEL MÉTODO KANBAN?

Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que son indispensables en todos los Kanbans, a saber:

• Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido
• Iniciales o código del Encargado de Procesar
• Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido
• Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)
• Destino del material requerido
• Capacidad del contenedor de los materiales requeridos
• Momento en el que fue procesado el material
• Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente
• Número de turno
• Número del lugar de almacén principal
• Estado del material procesado

OBJETIVOS DE KANBAN

En cuanto a Producción:

• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.

En cuanto a flujo de materiales:

• Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.
• Comunicación más fluida.

PARA ALCANZAR ESTOS OBJETIVOS, SE HACE USO DE, POR LO MENOS, TRES TIPOS DE KANBAN:

• KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
• KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. Si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.
• KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

1. CUÁL ES EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LAS 5 S Y CUÁLES SON?

¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.

LA 1° S: (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

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