Cinética y Conversión Catalítica de las Reacciones

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        República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental

¨Rafael María Baralt¨

Ingeniería de Gas

Cinética y Conversión Catalítica de las Reacciones

Matutino

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Integrantes:

Geraldy Alvarez C.I: 24.253.926

Profesora: Luz Valenzuela

San Francisco,  30  de Abril del 2015

Planta de fraccionamiento, almacenamiento y despacho José.

La planta de fraccionamiento, almacenamiento y despacho José, ubicado en el estado Anzoátegui junto con las plantas de san Joaquín, santa bárbara y Jusepin conforma el complejo criogénico de oriente. Inicia sus operaciones en el año 1985. La planta de fraccionamiento cuenta con las facilidades para fraccionar, almacenar y despachar los líquidos del gas natural que llegan a la misma y obtener. Propano, i-butano, n-butano, pentano, gasolina, y componentes pesados de gran aplicación en el sector doméstico e industrial del país, así como también en el sector petroquímico y para la exportación. Tiene la capacidad de producir 70.000 barriles por día de líquidos, que serían procesados a tres trenes idénticos de fraccionamiento  A, B y C ambos con capacidad de 35 MBD.

Descripción del proceso.

Los líquidos provenientes  de las plantas de extracción  son separados en propano, i-butano, n-butano, pentano, gasolina y residual en tres trenes de fraccionamientos (A, B y C)  cada uno con capacidad  de 50 MBPD. El proceso de fraccionamiento consiste en una destilación en serie a tras de cuatro torres por cada tren; basado en las diferencias de punto de ebullición de ellos componentes de alimentación.

El LGN se distribuye simultáneamente en ochos recipientes denominados tambores acumuladores o balas de almacenamiento, donde se busca amortiguar, las oscilaciones de flujo de alimentación. Estas balas están provistas con botas que son utilizadas para drenan agua presente en forma libre, poseen compensación ante cualquier irregularidad en el suministro mediantes líneas de igualación de vapor y líquido para asegurar para la alimentación se distribuye uniformemente.

Luego que el proceso ha pasado por el proceso de precalentamiento, este llega a la despropanizadora primera torre de fraccionamiento. Esta torre es sencilla desde el punto de vista de diseño y de operación. Opera a una presión de 245 psig y una temperatura de 124° f en el acumulador del tope. Tiene un diámetro de 12’ 6’’, contiene 50 bandeja y usa un solo rehervidor de termosifón horizontal. La alimentación entra a la torreen la bandeja 23. La torre está diseñada para producir propano en un 96% mínimo de pureza. El producto propano pasa por el condensador del tope en donde se condensa luego, por medio de bomba de fraccionamiento una fracción como reflujo hacia la torre y el resto es enviado a los tratados de propano para remover el H2S (Sulfuro de hidrogeno), sulfuro de carbonilo, mercaptanos y agua presente. Después del tratamiento el producto propano va hacia el ara de refrigeración.

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