Correlación de Gililand

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OBJETIVO

• Especificar en una forma simplificada una columna de destilación.
• Estimar el tamaño y desempeño simplificado de una columna de destilación mediante el proceso de Fenske-Underwood-Gililand.

MARCO TEORICO

Uno de los procedimientos más usualmente utilizados para obtener estimativos simplificados de numero de etapas teóricas requeridas en una separación por destilación es el propuesto por Fenske, Underwood y Gililand.

Correlación de Gililand

Gililand (1950) desarrollo una correlación empírica para estimar el número de etapas teóricas requeridas en una destilación, en función del número mínimo Rm, y la relación de flujo de operación posteriormente, h. e. eduljee, desarrollo una ecuación ajustada a la correlación gráfica de gililand que publicada en la revista “hydrcarbon processing” de septiembre de 1975 y que tiene la siguiente formula:

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Ecuación de Fenske para calcular el número mínimo de platos

Para sistemas de volatilidad relativa constante, α, Fenske demostró una ecuación para el número mínimo de etapas a reflujo total en una columna de destilación. Para una mezcla multicomponente, la ecuación de Fenske se expresa en términos de las concentraciones en el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como clave liviano, LK y clave pesado, HK,  además, de la volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto a la del clave pesado.

DESARROLLO

Paso 1)

Se abre el programa HYSYS para proceder a realizar el problema

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Paso 2)

Nos dirijimos a la pestaña de File, le damos New y damos click donde dice Case

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Paso 3)

Le damos a Add para agregar los componentes

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Paso 4)

Seleccionamos los componentes que aparecen en la tabla dándole doble click, una vez seleccionados nos dirigimos en la x para cerrar la ventana.  

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Paso 5)

Nos dirijimos en la pestaña que dice Fluid Pkgs y buscamos donde dice Add

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Paso 6)

Buscamos en la lista “Peng Robinson”, le damos doble click y abajo donde dice Name le escribimos “Torre de destilación” y le damos Enter.

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Paso 7)

Cerramos la pestaña anterior y le damos click a donde dice “Enter simulation Environment”

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Paso 8)

Nos aparecerá una nueva ventana y nos dirigimos a las herramientas del lado derecho y buscamos el dibujo en forma de flecha color azul o llamado también “Material stream” y le damos click.

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Paso 9)

Lo colocamos en cualquier parte del área y le damos doble click a la flecha para entrar y colocar los valores de la alimentación.[pic 23]

Paso 10)

Aparecerá una nueva ventana y en la pestaña “Conditions” se colocarán los valores correspondientes.  En “Stream name” se coloca el nombre de Alimentación, en “Vapour” se coloca 1,  en “Temperature” 200 °F, en “Pressure” 100 psia, en “Molar Flow” 1300 lbmol/hr.[pic 24]

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