Costos Plata De Biodiesel

GASTOS DE LA PLANTA

Compra del terreno

En nuestro caso, el proyecto empieza con la compra de un terreno donde se construirá la planta. La ubicación del terreno es un factor que no se investigó en detalle. Sin embargo, existían dos posibilidades para construir la planta: cerca de la materia base o cerca del mercado de consumo del biodiesel. Por falta de tiempo, se propone elegir la región de magdalena medio para la ubicación de la planta, por tener cercanía con la producción del aceite de palma, mayor insumo del proceso. Esta elección permite también tomar en cuenta la construcción conjunta de una planta de extracción de aceite. En este caso, las dos plantas podrían ubicarse en un mismo terreno, compartiendo las utilidades de cada una (estanques, personal, red eléctrica…), disminuyendo por lo tanto la inversión global.

La planta tiene dimensiones de unos 140m por 90m, inferior a 1,5ha. Por razón de comodidad, se propone comprar un terreno de 2ha.

Costo de licencias

La construcción de una planta de biodiesel requiere la compra de permisos y licencias. En efecto, entran en cuenta permisos de edificación y otros costos ligados. Por otra parte, se deben comprar las patentes de algunas partes del proceso de transesterificación y de biodiesel en general. Estos costos se pueden aproximar en base a proyectos encontrados en Internet. Tomando ejemplo del proyecto “Treasure Valley Biodiesel Plant”, se puede estimar un costo de licencias y permisos de US$ 150.000.

Costo de movimiento de tierra

Al comprar el terreno, se debe crear a partir del suelo existente una superficie plana donde se construirán todas las partes de la planta. Se debe remover la capa superficial de tierra, cuyo costo depende del volumen extraído. Parece razonable considerar una altura de tierra a mover de 1,5m. Para un terreno de 2 ha, tenemos por lo tanto 30.000m3 de tierra a mover, con un costo unitario de $1000/m3. Falta después por compactar la superficie y obtener el terreno listo para trabajar ($300/m3).

Se debe construir entonces las fundaciones y vías asfaltadas de la planta. Las fundaciones de hormigón sirven para soportar los pesos de los estanques, del edificio de proceso y de las oficinas. La superficie a soportar es de 4188m², según la suma del área ocupada por cada parte. Se propone construir para 2000m² de asfalto, que sirve para el transito de los vehículos y de la gente.

Costo de construcción de oficinas

Para la recepción de clientes, el almacenamiento de archivos y documentos, el control de la planta y los equipos de laboratorio, se debe construir un edificio de oficinas.

En la estimación de la planta, se propone agregar un costo de US$ 57.000 para la construcción de un edificio de bodega y almacenamiento de productos y repuestos. Este valor se suma como un costo de “servicios auxiliares”.

Costo de acero vendido en mercados internacionales

El acero se vende a nivel mundial en rollos o barras. Existen también chatarras, pero no entran en los aceros que se usan para fabricar directamente equipos. Los rollos se dividen en dos categorías según su espesor: de 0,5 a 2mm, son rollos laminados delgados (rolled coil”) y de 2 a 8mm, son rollos laminados en chapa (“rolled plate”). Debemos entonces elegir los rollos en chapa.

Se hace otra distinción entre el “hot rolled plate” y el “cold rolled plate”. En efecto, el primer tiene un color negro y se utiliza sobre todo en procesos que no exigente alta calidad pero espesor importante como recipientes a presión, cañerías, partes de automóviles…El segundo se produce del acero “hot rolled” por reducir su espesor y hacerle un tratamiento superficial que cambia su color. Se usa más en la industria alimenticia o electrónica. Para el uso que tenemos en la planta, se elige entonces aceros vendidos como “hot rolled plate”.

Por fin, en el caso de aceros inoxidables, se puede elegir generalmente entre un tipo 304 y 316. El segundo teniendo Molibdeno su resistencia a la corrosión se hace superior al 304, por lo que se elige para los recipientes que procesan algún contenido de agua.

Cotización de tubos en acero inoxidable

Todos los equipos intercambiadores de calor poseen tubos de acero inoxidable. En efecto, tienen que soportar el ataque del vapor de agua, del agua de enfriamiento o del agua en el flujo a procesar. Hemos visto que estos tubos son de 1” de diámetro interior y 0,87” de diámetro interior. El precio del vendedor es por metro de tubo y vale según datos entregados por la empresa VPS International Ltda. US$ 12/ton + IVA.

Costo de aislamiento

Muchos de los equipos necesitan funcionar con calor, por lo que es preferible aislarlos para evitar las perdidas de calor. En la industria de combustibles, se puede encontrar varios tipos de lanas o espuma recubierta de aluminio. Este material protege de la corrosión y mantiene el aislante del deterioro.

Se propone el uso de paneles de espuma de policianuro de 1,5” con revestimiento de cinta aluminio de 0,024” de espesor en ambos lados. Este material utilizado en Copec en el proyecto TPI Bankers cuesta unos US$ 79/m2, contando el montaje.

Costo de bombas y cañerías

El caso de neutralización de ácidos con soda cáustica, se deben utilizar bombas dosificadores. Son bombas de pequeño tamaño con un sistema de regulación preciso

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