Cuales son los Componentes de esfuerzo en laminación

Componentes de esfuerzo en laminación

Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Entrando aún más en tema, se le llama laminación al proceso que consiste en deformar plásticamente a un metal haciéndolo pasar entre dos cilindros. En la industria se sabe que es el proceso más extendido para trabajar los metales, esto debido a su versatilidad del proceso en sí, además de las pocas variaciones del mismo y la gran variabilidad de resultados que se pueden obtener. Sin embargo, a pesar que se escucha como un proceso simple en el punto de vista técnico, (solo se necesitan dos rodillos) desde el punto de vista ingenieril y de diseño, se trata de un trabajo muy laborioso en el que, además de tomar en cuenta las características del metal a tratar y como se desea el producto, resulta interesante adentrarse  en los fenómenos que ocurren a nivel microscópico y llevarlo a un estudio donde se relacionen las deformaciones del metal y las componentes del esfuerzo del proceso.

Desde el punto de vista mecánico, existen diversas formas de clasificar los procesos de deformación  mecánico de los metales; ésta se puede realizar en función del endurecimiento, nivel de deformación, materia prima, etapa del proceso, entre otras. Si se considera la etapa, se puede hablar de procesos primarios y secundarios o de acabado; en el caso de tomar como base el nivel de acritud producto de la deformación, se pueden referir a procesos en caliente, en frío y en tibio, si se toma en cuenta la materia prima se pueden referir a procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo en chapa. Al final de cuentas, todo método se puede relacionar con la etapa y los gradientes de deformación que se tienen; a elevadas temperaturas (procesos primarios o en caliente) se presentan fenómenos de recristalización dinámica que permiten grandes porcentajes de deformación con un bajo consumo de energía, a la vez de tolerancias abiertas y acabados superficiales de limitada calidad.

Corte puro y transformación de matriz de esfuerzo.

Si nos adentramos a fondo, se puede pensar en las fuerzas que actúan sobre un cubo de volumen ΔX*ΔY*ΔZ como la mínima expresión del estado de ellos. Esto nos ha permitido entender, con el paso del tiempo, entender de manera muy acertada, las componentes del esfuerzo unitario y axial para cualquier tipo de proceso de transformación de la industria. La importancia radica en que, de esta manera, se genera una cantidad tal de información que se puede emplear para la mejora continua de los procesos antes mencionados.

...