ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN ARRANQUE DIRECTO A UN MOTOR TRIFASICO DE UN PROCESO DE LAVADO TEXTIL


Enviado por   •  5 de Abril de 2017  •  Informe  •  1.174 Palabras (5 Páginas)  •  477 Visitas

Página 1 de 5

PROYECTO

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN ARRANQUE DIRECTO A UN MOTOR TRIFASICO DE UN PROCESO DE LAVADO TEXTIL

[pic 2]

AREQUIPA –PERU

AGOSTO-2016

A                             :    DIRECCION DOCENTE

DE                          :    LOPEZ PACURI, MARITZA

                         

ESPECIALIDAD     :    INGENIERIA INDUSTRIAL

PROFESOR           :    ING. FELIPE GUTARRA

INDICE

  • Introducción        3        
  • Objetivo general y específico.        3        
  • Desarrollo        4
  • Descripción del proyecto.        4        
  • Descripción de la actividad.        4
  • Cálculos y simulación.        6
  • Lista de materiales.        8
  • Procedimiento.        9
  • Resultados.        10
  • Diagrama de análisis de proceso.        12
  • Conclusiones         13
  • Recomendaciones técnicas         14
  • Referencias         15
  • Anexos        16

1. INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se detalla el diseño de arranque directo a un motor trifásico, el cual se implementó al proceso de lavado de la empresa textil CAPRICCE ALPACA E.I.R.L., este proceso en un comienzo solo contaba con un arranque desde el interruptor principal, lo que requerían era tener el control del encendido y apagado del motor desde el punto de trabajo usando botoneras de start y stop evitando así el uso de interruptor principal.

Para la realización de esta mejora se necesitó una serie de materiales y equipos lo cuales fueron presupuestados y aceptados por la empresa, no teniendo inconvenientes en el proceso de la realización.

OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

OBJETIVO GENERAL

Realizar el desarrollo del proyecto de manera  completa teniendo  como fin los beneficios de la empresa con la mejora propuesta.

OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar cálculos adecuados para el área donde se piensa realizar el cableado, de manera que logre satisfacer el desarrollo del trabajo de los empleados.

Concluir las instalaciones de manera correcta y segura, colocando las botoneras en un lugar apropiado para el buen uso de estas.


2.-DESARROLLO

DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto tuvo como objetivo la realización de una mejora al proceso de lavado, por lo que se tomó en cuenta las distancias de cableado de las botoneras, se determinó la ubicación del tablero y se realizó la lista de materiales y equipos que se necesitaran, junto a esto se presenta también el esquema eléctrico de la mejora que se realizara.

Finalmente se presentó el proyecto terminado con el correcto funcionamiento del proceso, esta mejora no solo fue por la necesidad del personal de trabajo sino por la seguridad de estos, ya que al maniobrar directamente con el interruptor principal se corría con un riesgo de electrocución, al implementar estas botoneras se evita riesgos como estos ya que estas contienen protecciones contra  posibles maniobras erróneas.

[pic 3]

Fig. N°1: Accidente por electrocución

FUENTE: Irving _ Potencia eléctrica

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Para empezar se evaluó el lugar de trabajo, se observó que el ambiente era un poco húmedo por lo mismo que era un área de lavado, así que se dio por conveniente colocar las botoneras y tablero a una medida de 1.70 m del suelo según la norma técnica peruana, luego de esto procedimos a realizar los respectivos cálculos para seleccionar el interruptor termomagnetico y el contactor correspondiente.

A continuación se muestran imágenes del área de trabajo, interruptor principal encontrado y del motor eléctrico que del equipo de lavado.


Fig. N°2: Área del proceso del lavado.

FUENTE: propia

1

Tubo corrugado

Mts.

3

2

Llave trifásica 32 A

Pza.

2

3

Contactor 32 A

Pza.

1

4

Caja de protección

Pza.

1

5

Pulsador de START

Pza.

2

6

Pulsador de STOP

Pza.

2

7

Caja de protección de pulsadores

Pza.

2

8

Cable Nº16 ( para control )

Mts.

25

9

Cable Nº12 ( para fuerza )

Mts.

10

10

Tubo PVC

Pza.

16

11

Codos PVC

Pza.

15

12

Cintillos

Pqte.

1

13

Cinta Aislante

Pza.

2


PROCEDIMIENTO

A continuación procedemos a explicar el montaje e implementación del proyecto en campo.

Con los materiales solicitados se terminó de realizar la automatización de la maquina tuvimos que adaptar el tablero debido a que el contacto era demasiado grande, pero el funcionamiento se realizó de manera adecuada, de acuerdo a la simulación.

...

Descargar como (para miembros actualizados) txt (7 Kb) pdf (163 Kb) docx (225 Kb)
Leer 4 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com