DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN ARRANQUE DIRECTO A UN MOTOR TRIFASICO DE UN PROCESO DE LAVADO TEXTIL
Enviado por maritza.lopez • 5 de Abril de 2017 • Informe • 1.174 Palabras (5 Páginas) • 485 Visitas
PROYECTO
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN ARRANQUE DIRECTO A UN MOTOR TRIFASICO DE UN PROCESO DE LAVADO TEXTIL
[pic 2]
AREQUIPA –PERU
AGOSTO-2016
A : DIRECCION DOCENTE
DE : LOPEZ PACURI, MARITZA
ESPECIALIDAD : INGENIERIA INDUSTRIAL
PROFESOR : ING. FELIPE GUTARRA
INDICE
- Introducción 3
- Objetivo general y específico. 3
- Desarrollo 4
- Descripción del proyecto. 4
- Descripción de la actividad. 4
- Cálculos y simulación. 6
- Lista de materiales. 8
- Procedimiento. 9
- Resultados. 10
- Diagrama de análisis de proceso. 12
- Conclusiones 13
- Recomendaciones técnicas 14
- Referencias 15
- Anexos 16
1. INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se detalla el diseño de arranque directo a un motor trifásico, el cual se implementó al proceso de lavado de la empresa textil CAPRICCE ALPACA E.I.R.L., este proceso en un comienzo solo contaba con un arranque desde el interruptor principal, lo que requerían era tener el control del encendido y apagado del motor desde el punto de trabajo usando botoneras de start y stop evitando así el uso de interruptor principal.
Para la realización de esta mejora se necesitó una serie de materiales y equipos lo cuales fueron presupuestados y aceptados por la empresa, no teniendo inconvenientes en el proceso de la realización.
OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO
OBJETIVO GENERAL
Realizar el desarrollo del proyecto de manera completa teniendo como fin los beneficios de la empresa con la mejora propuesta.
OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar cálculos adecuados para el área donde se piensa realizar el cableado, de manera que logre satisfacer el desarrollo del trabajo de los empleados.
Concluir las instalaciones de manera correcta y segura, colocando las botoneras en un lugar apropiado para el buen uso de estas.
2.-DESARROLLO
DESCRIPCION DEL PROYECTO
El presente proyecto tuvo como objetivo la realización de una mejora al proceso de lavado, por lo que se tomó en cuenta las distancias de cableado de las botoneras, se determinó la ubicación del tablero y se realizó la lista de materiales y equipos que se necesitaran, junto a esto se presenta también el esquema eléctrico de la mejora que se realizara.
Finalmente se presentó el proyecto terminado con el correcto funcionamiento del proceso, esta mejora no solo fue por la necesidad del personal de trabajo sino por la seguridad de estos, ya que al maniobrar directamente con el interruptor principal se corría con un riesgo de electrocución, al implementar estas botoneras se evita riesgos como estos ya que estas contienen protecciones contra posibles maniobras erróneas.
[pic 3]
Fig. N°1: Accidente por electrocución
FUENTE: Irving _ Potencia eléctrica
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Para empezar se evaluó el lugar de trabajo, se observó que el ambiente era un poco húmedo por lo mismo que era un área de lavado, así que se dio por conveniente colocar las botoneras y tablero a una medida de 1.70 m del suelo según la norma técnica peruana, luego de esto procedimos a realizar los respectivos cálculos para seleccionar el interruptor termomagnetico y el contactor correspondiente.
A continuación se muestran imágenes del área de trabajo, interruptor principal encontrado y del motor eléctrico que del equipo de lavado.
Fig. N°2: Área del proceso del lavado.
FUENTE: propia
1 | Tubo corrugado | Mts. | 3 |
2 | Llave trifásica 32 A | Pza. | 2 |
3 | Contactor 32 A | Pza. | 1 |
4 | Caja de protección | Pza. | 1 |
5 | Pulsador de START | Pza. | 2 |
6 | Pulsador de STOP | Pza. | 2 |
7 | Caja de protección de pulsadores | Pza. | 2 |
8 | Cable Nº16 ( para control ) | Mts. | 25 |
9 | Cable Nº12 ( para fuerza ) | Mts. | 10 |
10 | Tubo PVC | Pza. | 16 |
11 | Codos PVC | Pza. | 15 |
12 | Cintillos | Pqte. | 1 |
13 | Cinta Aislante | Pza. | 2 |
PROCEDIMIENTO
A continuación procedemos a explicar el montaje e implementación del proyecto en campo.
Con los materiales solicitados se terminó de realizar la automatización de la maquina tuvimos que adaptar el tablero debido a que el contacto era demasiado grande, pero el funcionamiento se realizó de manera adecuada, de acuerdo a la simulación.
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