Describe los procesos de fusión y moldeo

1. Describe los procesos de fusión y moldeo.
2. Clasifica los procesos de fusión y moldeo.
3. Describe las principales operaciones comunes a todos los procesos de conformación por fusión y moldeo. Enumera los procesos de esta conformación que conozcas.

Clasificación de procesos por fusión y moldeo:

1. Colada por gravedad: Se llenan los moldes por el propio peso del metal fundido.

• Moldeo en arena:

• A mano
• Mecanizado.

Consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena (Un molde desechable de arena de Sílice (Si02)), dejarlo solidificar y luego romper el molde para extraer la fundición.

Elementos del moldeo en arena:

• Molde en arena: La arena de fundición son sílice (SiO2) o sílice mezclado con otros minerales. Pues el sílice proporciona dureza y resistencia mecánica. La arcilla proporciona cohesión

.

• Modelo: se fabrican de madera, fundición de hierro, yeso, aleaciones de aluminio y resina epoxi.  

• Macho o corazones.

Ventajas (5):

• Piezas con formas complejas.
• No hay límite de formas (versatilidad)
• Reutilización de la arena.
• Equipos y herramientas de bajo costo.
• Cualquier metal o aleación.

Desventajas (5):

• Acabado superficial deficiente.
• Baja taza de producción.
• Amplia tolerancia dimensional.
• Posible porosidad.
• A menudo requiere mecanizado posterior..

Ejemplos: Bloque de motores o colectores, Base de máquinas, campanas

• Otros procedimientos de moldeo con materiales no metálicos:

• Con terraja.
• Al vacío.
• En Cáscara: El molde es una concha delgada hecho de arena aglutinada con una resina termo fija.

Etapas:

1. Modelo metálico sobre placa que se calienta y se coloca sobre una caja que contiene arena mezclada con resina plástica.
2. Se gira 180º la caja y la arena que está en contacto con la placa caliente, forma la cáscara.
3. Se devuelve la posición original a la caja y las partículas no curadas se caen al fondo.
4. La cáscara se calienta con una estufa caliente para completar el curado.
5. Se separa la cáscara de la placa caliente.
6. Se ensamblan  las cáscaras para formar la cavidad y se introducen en una caja moldeo rellena de arena o granalla metálica
7. Se realizan el resto de las etapas: Vertido, enfriamiento y extracción de la pieza.

Ventajas (7):

• Piezas complejas con detalles finos.
• Muy buen acabado superficial. (< Molde arena verde)
• Buena precisión dimensional
• No siempre necesario acabado posterior.
• Alta tasa de producción (>molde arena).
• Poco metal desecho
• Buena retractilidad del molde

Desventajas:

• Restricciones de tamaño de pieza
• Elevado costo equipamiento.
• Modelo costoso (> moldea arena verde)

Ejemplos: árbol de levas, manquitos, Válvulas.

• A la cera perdida: el modelo está hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde, después la cera se funde y evacúa antes de vaciar el metal fundido.

• Poliestireno expandido.

• Moldeo en moldes permanentes (Coquilla)

1. Fundición a presión: Se llenan los moldes impulsando el metal  por una fuerza externa.

• Fundición centrifugada.
• Fundición a presión (inyección) (explicado más abajo).

1. Describe brevemente como ocurre la contracción en los procesos de fusión y moldeo.

1. ¿Qué aspectos deben ser tenidos en cuenta en el diseño de un molde para operaciones de fusión y moldeo?

1. ¿Qué diferencia existen entre los procesos de colada por coquilla y la fundición a presión?

1. Describe brevemente el moldeo de fundición por inyección (Die casting)
2. Describe brevemente las características principales de la fundición por inyección

Fundición por inyección/ Fundición a presión:

Es un proceso de fundición en molde permanente que se lleva a cabo en máquinas especiales el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad a alta presión.

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