Diseño de torre de destilacion

        República  Bolivariana  de  Venezuela.[pic 1]

Ministerio del  Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerzas  Armadas

Núcleo Carabobo-Extensión Bejuma

Diseño de torre de destilación

PROFESOR:                                                          INTEGRANTES:                                                                                            

Ing. VILLEGAS ELEASIB                             Br: Herrera Yesibel  

                                                                        Br: Padovani luisa

                                                                       Sección PQ-001-D

                                                        IXSemestre Ing. Petroquímica

Bejuma, Junio del 2012    

Pasos para diseñar una torre de destilación multicomponente

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Figura 1 Balances de materia y entalpía de un fraccionador.

Para iniciar el diseño de una torre de destilación fraccionada es necesario que sigas los pasos siguientes:

Realizar un balance de materia y entalpia en la zona de enriquecimiento y empobrecimiento para conocer las temperaturas de operación; los flujos que intervienen en el proceso; numero de etapas, entre otras variables involucradas existes dos métodos como son el de Mccabe-Thile y Ponchon y Savarit (puedes escoger el que más se ajuste a tus condiciones de diseño) te recomiendo que revises el libro Robert E. Treybal  2º edición.

Cálculo de Diámetro y Altura de Torres de Destilación

1. Se especifica un diámetro de orificio y una separación entre orificios en un arreglo triangular, de ahí se procede a calcular la relación de la siguiente manera: 

1. Diámetro del orificio (do): se recomienda 4.5 ó 6.0 mm (máximo)
2. Distribución triangular con separación entre centros (p’): 2.5-5.0 do

1. Calcular la relación Ao/Aa:

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Donde: Ao: Área orificio

Aa: Área activa

p’: Separación de orificios entre centro y centro

1. Luego, asumimos un espaciamiento entre platos, se toma como referencia la tabla 6.1 del Treybal. Con estos datos, vamos a la tabla 6.2 del Treybal y calculamos la siguiente relación:

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• Se calcula el flux másico de vapor, usando la siguiente ecuación:

[pic 5]

Donde:

ρL = densidad del líquido

ρG = densidad del vapor

G’ = flux másico del vapor

1. Se hace la corrección de este parámetro por tensión superficial, por:

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Donde:

σ = tensión superficial del líquido (dinas/cm)

1. Inicialmente se calcula el parámetro B20, con la siguiente ecuación:

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Donde:

Ts = espaciado entre platos, (in)*

B20=parámetro considerando una tensión superficial de 20 dinas/cm

“Para la selección del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla 6.1 del libro de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del espaciado entre platos con diámetros de columna recomendados” SE ESTIMA UN VALOR DEL DIAMETRO PARA ESCOGER EL ESPACIADO

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