Diseño y Manufactura del Tablero de Supervisión para Dosificadores de Reactivos

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ÍNDICE

RESUMEN        1

INTRODUCCIÓN        3

CAPÍTULO I        5

ANTECEDENTES        5

1.1 Antecedentes Históricos.        5

1.2 Aspectos Generales.        5

1.3 Misión, Visión y Objetivo.        6

1.4 Políticas y Reglas.        7

1.5 Recorrido por Áreas.        19

1.6 Organigrama.        22

CAPÍTULO II        23

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA        23

2.1 Antecedentes del Problema.        23

2.2 Identificación del Problema.        23

2.3 Objetivo del Proyecto.        24

2.4 Justificación del Proyecto.        24

CAPÍTULO III        30

MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL        30

3.1 Automatización.        30

3.1.1 Causas de la Automatización.        31

3.1.2 Ventajas y Desventajas.        31

3.1.3 Clases de Automatización.        31

3.2 Control Distribuido.        33

3.3 ControlNet.        34

3.3.1 Características.        35

3.4 Estándares de Cableado para Gabinetes de Control.        36

3.5 Estándares de Protección para Gabinetes de Control.        36

3.5.1 NEMA (National Electrical Manufacturers Association).        37

3.6 Investigación de un Caso Semejante.        38

CAPÍTULO IV        40

PROPUESTA DE SOLUCIÓN        40

4.1 Metodología.        40

4.2 Desarrollo del Proyecto.        41

4.3 Beneficio del Proyecto.        44

CONCLUSIÓN        46

FUENTES CONSULTADAS        47

GLOSARIO        49

ANEXO l        52

ANEXO Il        53

ANEXO IIl        54

RESUMEN

El presente trabajo  corresponde a la elaboración de un sistema de supervisión que lleva por título “Diseño y Manufactura del Tablero de Supervisión para Dosificadores de Reactivos.”, para una importante mina del estado de Sonora, cuyo objetivo principal fue reducir costos en el proceso de extracción de minerales a través de la dosificación de reactivos, introduciendo un nuevo sistema de control necesario debido a la cantidad de dosificadores. El desarrollo de este proyecto estuvo a cargo de Electro Controles del Noroeste S.A. de C.V, que se dedica a la venta y mantenimiento de instrumentación industrial, también se desempeña como una empresa integradora de proyectos, con reconocimiento de “SOLUTION PROVIDER”, distintivo más alto que da la compañía ROCKWELL AUTOMATION a empresas integradoras de sistemas. Al implementar el nuevo sistema de control se usó Flex I/O que es un sistema de entradas y salidas, que permite controlar un proceso a larga distancia y de manera remota a través de una red de ControlNet, dirigida por un PLC maestro y desplegando resultados gráficos a través de una pantalla touch. Con este nuevo sistema de control se reducirán  costos debido a que el proceso estará trabajando de manera autónoma y con un monitoreo constante para prevenir  posibles fallas, lo cual significa tener la certeza de que la producción será más confiable y evitando la pérdida de reactivos. Este tipo de sistema de automatización es muy seguro, siempre y cuando se lleve a cabo un estudio a detalle de todos los elementos que serán controlados dentro del sistema, para que   tenga los resultados esperados y el proceso sea lo más exacto dentro de los estándares del proceso y de esta manera los operadores de producción se verán beneficiados debido a que les será más fácil  detectar fallas con  acercarse a una pantalla, también   podrán arrancar o parar equipos de manera remota y a la vez  tener el control manual del sistema.

INTRODUCCIÓN

El presente documento se compone del diseño y fabricación de un proceso que actualmente es llevado a cabo de forma manual, a su transformación en un sistema totalmente automático, donde sólo sea necesaria la intervención de un operador al momento de dar mantenimiento.

Para realizar la documentación de este proyecto fue necesario consultar libros, manuales y páginas de internet que a lo largo del proceso fueron proporcionando información necesaria para dar cada vez un paso más hacia la meta: La supervisión detallada de dosificadores de reactivos de una mina dedicada a la extracción de cobre.

El documento se divide en cuatro partes.

La primera de ellas, describe la historia y brinda información sobre la empresa que abrió las puertas hacia tan importante oportunidad como lo es realizar las prácticas profesionales.

En la segunda parte del documento, se relata sobre una necesidad  detectada, donde se le ofrece al cliente cumplir con los requerimientos de su proceso.

La tercera parte, trata sobre la descripción de los componentes y sistemas que se utilizaron durante el desarrollo del proyecto, se utiliza información de autores especializados en los procesos y gran parte de los conocimientos adquiridos durante la estancia en aula.

Por último; una vez empezado el desarrollo del proyecto, se comenzó a documentar esta parte, debido a que es un extenso concentrado de tareas y procedimientos que fueron utilizados para tener un resultado satisfactorio para la empresa y para el cliente.

CAPÍTULO I

ANTECEDENTES

1.1 Antecedentes Históricos.

Electro Controles del Noroeste, fue fundado en la ciudad de Hermosillo, Sonora en el año de 1991, como una empresa integradora de tecnología para la automatización de procesos.

La misión de esta empresa es ofrecer a la industria, soluciones competitivas en la optimización de procesos, aplicando la mejor tecnología en equipos y sistemas, con un excelente servicio, calidad  y compromiso, 20 años en el mercado dan trayectoria y experiencia reflejada en negocios a largo plazo con los clientes entre los cuales se encuentran empresas globales de primer nivel.

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