Diseño de la planta y diseño dela línea de producción

Diseño de la planta y diseño dela línea de producción

Durante la creación u optimización de una empresa, es necesario el determinar  la manera en que los recursos con los que se cuenta, ayuden a cumplir con los objetivos planteados. Es labor de un ingeniero industrial, el aprovechar al máximo de los medios diseñando un sistema de manejo de materiales eficiente y una distribución física de la planta excepcional. Pero,¿ cuál de estos ha de ser realizado primero?. Quizás en un principio consideremos el diseño de la planta como la prioridad, pero no olvidemos que es el manejo de los materiales lo que al final determinara la distribución de las áreas por lo que resulta indispensable realizar la planeación de ambos rubros paralelamente. Y por supuesto, porque, ambas van de la mano, es una relación armónica cuando los tiempos no pueden reducirse o la distancias aminorarse.

Lo segundo a considerar durante el desarrollo viene siendo las dimensiones de los departamentos, enlistándolos, adjudicándoles su nombre y espacio. De  igual manera considerar las dimensiones del terreno donde se instalara la planta de producción. Las dimensiones deben ser correctas ya que con estas se determinaran las posiciones dentro de la planta.

El primer método para ubicar los departamentos es el método de construcción basado en gráficas en el cual se combina la información relevante en un solo plan dond ese mostrará la interrelaccion en las actividades para la construcción de la línea de producción.

Se comienza mostrando el flujo de los materiales, que es la secuencia de la materia prima a través de las áreas donde será procesada, a cada proceso se le adjudica un valor, el cual va ligado a su producción estimada semanal, con la finalidad de poder evaluar el recorrido. Una vez realizado, se construye el diagrama Origen-destinos que nos arroja el valor de cada materia prima en cuanto a su manejo entre departamentos. Esto, determinara la prioridad entre que áreas deberán estar cercanas y cuáles no, con el fin de evitar gastos innecesarios por mala planeación que comúnmente se puede apreciar en negocios pequeños, donde los independientes desconocen de estas técnicas o bien hicieron crecer su industria desordenadamente.

El siguiente pasó conocido como “rangos de decisión ó escalas” se definen analizando la información obtenida en el diagrama anterior (Origen-destinos) para considerar los departamentos que es esencial separar

A su vez, está el diagrama de relaciones de materiales que nos indica la importancia entre los departamentos determinando su distribución final. una vez terminado, se construye la mejor distribución y se observa la asignación de espacios en la planta a través de un layout. Este diseño permite apreciar las áreas en su mejor posición como se desarrollara el proceso durante el funcionamiento de la planta.

Una vez mostrados los diagramas, se sigue a la justificación de la línea de producción donde se analiza la integración de los sectores, el desperdicio de tiempo al manejar los materiales y la dificultad en el flujo de los procesos.

 Si el proceso es correcto y se obtienen los resultados obtenidos no solo representa un bien económico a la empresa, al no gastar de más en movimientos innecesarios donde en ocasiones es necesario el uso de camiones o tráiler para hacer traslados de materiales internos ya sea por una mal layout o un crecimiento de la empresa que se dio esporádicamente y que muchos sectores no fueron planeados inicialmente, como en el caso de algunas empresas familiares que crecieron sin precedentes y sus instalaciones fueron creadas sin estrategias por lo que no se alcanza la mayor ganancia o bien en ocasiones existan perdidas.

...