Diseño de un control estadístico de la calidad para la fabricación de válvulas de combustión internas, en San Luis Potosí

1. NOMBRE DE LOS ALUMNOS Y NUMERO DE CONTROL

Andrea Vázquez Ovalle

Juan Carlos Suarez Romero

1. TITULO DEL PROYECTO

“Diseño de un control estadístico de la calidad para la fabricación de válvulas de combustión internas, en San Luis Potosí”

1. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

1.1.- Planteamiento del problema.

La empresa que elegimos para realizar las mejoras en la forma de su producción de válvulas de combustión, trata principalmente que la empresa presenta muchos cuellos de botella y a su vez retrasos en la entrega de sus productos, es por eso que no enfocamos en la mejora del índice de capacidad (Cpk – Índice de capacidad real del proceso), de 1.33 a 1.60, establecidos ya anteriormente, de igual modo tener un mejor control estadístico de la calidad ya que esta no cuenta con ningún tipo de supervisión y necesita mejorar su proceso de fabricación, para que de igual manera esta pueda crecer en el mercado y pueda destacar de forma global.

De igual forma al no contar con ningún tipo de control de calidad su línea de producción se ve afectada de manera en que la fabricación de válvulas presenta muchas variabilidades en sus productos y no llegan a generar el mismo impacto que se desea, al igual que si hablamos del funcionamiento de la válvula, si esta se llega a dañar, significara perdidas muy importantes para el comprador, es por eso que se tiene planeado tener un mejor control para que a su vez se cumplan con todos los estándares de calidad ya antes establecidos.

Ciertas ocasiones no se pueden establecer las causas de las variaciones e irregularidades por la falta de control, sin embargo, las válvulas de combustión internas están fabricadas con aleaciones de aceros para que puedan resistir altas temperaturas, lo que quiere decir es que se mantendrán en revisión constante ya que está parte es fundamental para cubrir los estándares de calidad y no generar fallas en la línea de producción y cumplir con lo establecido.

1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un control estadístico de la calidad para poder mejorar el índice de capacidad en un porcentaje mínimo 60% y los procesos que este llegue a necesitar para que a su vez permita delimitar los límites de control ya conforme a este estudio indicar si cumplen o no con los estándares de calidad establecidos o de esa manera poder generar mejoras.  

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Obtención de índice de capacidad actual (1.33), para poder tener un mejor control de calidad y al igual de poder tener datos más concretos para implementar un plan de control.

2. Obtención del diagrama de flujo, esto es para tener un análisis sobre el problema en el que se encuentra la empresa.  

3. Detección de cuello de botella o identificación de características críticas, para obtener datos estadísticos y ayudar al diseño de un mejor control estadístico.

4. Identificar características críticas en la primera, esto es para tener más datos acerca del problema y ayudar en el diagrama de causa y efecto.

5. Elaboración de diagrama de Ishikawa (lluvia de ideas), esto es para tener diferentes tipos de ideas de mejora para implementar el plan de acción.

6. Detectar causa que limita la capacidad de proceso (Cpk – Índice de capacidad real del proceso), esto es para tener un base de datos y a su vez tener gráficos estáticos que ayudan a la mejora continua del producto.

7. Comprobación de incremento de capacidad en base de estudios por Minitab, esto es por medio de la obtención de datos crear las gráficas de control por atributos y tener la detección del defecto.

1. NOMBRE DEL ASESOR

No tenemos asesor

1. INDICAR SI ES ALTERNATIVA DE TITULACIÓN

Sí es una alternativa de titulación

1. EN OTRA PAGINA PRESENTAR INDICE

 Índice de imágenes.

1. Diagrama de pescado……………………………………………………………………16
2. Gráfica c de defectos……………………………………………………………………17
3. Gráfica p unidades defectuosas……………………………………………………….17
4. Gráfica u proporción defectuosa………………………………………………………..17
5. Gráfica de np unidades defectuosas…………………………………………………...18
6. Ubicación de ensamble de válvulas…………………………………………………….22
7. Gráfica 1 “línea de producción más importante”………………………………………35
8. Gráfica 2 “programación lineal de producción”………………………………………..35
9. Gráfica 3 “personas laborando”…………………………………………………………36
10. Gráfica 4 “estándares de calidad del producto”……………………………………….36
11. Gráfica 5 “control en la línea de producción”…………………………………………..36
12. Gráfica 6 “mantenimiento”………………………………………………………………..37
13. Gráfica 7 “problemas que impidan la producción”……………………………………..37
14. Gráfica 8 “tipos de defectos”……………………………………………………………..37
15. Gráfica 9 “Índice de capacidad real”…………………………………………………….38
16. Gráfica 10 “contratiempos”……………………………………………………………….38
17. Gráfica 11 “plan en caso de fallos”………………………………………………………38
18. Gráfica 12 “turno al que pertenece”……………………………………………………39
19. Gráfica 13 “línea de producción al que pertenece”…………………………………..39
20. Gráfica 14 “tiempo de descanso”………………………………………………………39
21. Gráfica 15 “tiempo de producto terminado”…………………………………………..40
22. Gráfica 16 “piezas buenas”…………………………………………………………….40
23. Gráfica 17 “piezas malas”……………………………………………………………….40
24. Gráfica 18 “tiempo muerto”……………………………………………………………..41
25. Gráfica 19 “causa del tiempo muerto”…………………………………………………41

Índice de tablas.

1. Tabla de producción……………………………………………………………………31
2. Organigrama de la empresa………………………………………………………….32

Índice de contenido:

CAPITULO I GENERALIDADES, ANTECEDENTES, ANTEPROYECTO.

1.1 Planteamiento del problema3

1.2 Alcances y Limitaciones4

1.3 Objetivos5

1.3.1 Objetivos Generales. 5

1.3.2 Objetivos Específicos 5

   1.4.        Justificación 6

1.5.        Hipótesis 6

1.5.1. Variables 6

1.5.2. Variable independiente y variable dependiente 7

1.5.3. Hipótesis 7

   1.6. Preguntas de Investigación. ………………………………………………………………7

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