El nuevo Mantenimiento reparacion de equipos

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TABLA DE CONTENIDOS

-Cuestionario de introducción al mantenimiento industrial

-Máquinas en la industria metalúrgica y sus fallas

-TAGs

-Diagrama de flujo del proceso (DFP)

-Emisión de orden de trabajo (OT)

- Tabla de descripción de equipos

Mantenimiento de equipos y aparatos

Parámetros  

• Mantenibilidad
• Fiabilidad

Misión del mantenimiento:

• Vigilancia
• Arreglos y reparaciones

Mantenimiento

• Escoger medios para prevenir
• Corregir o renovar
• Analizar criticidad

Características esperadas del técnico de mantenimiento:

• Analizar
• Planificar
• Tomar decisiones
• Generar nuevas soluciones

Políticas de mantenimiento más frecuentes:

• Mantenimiento a la rotura
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento productivo

CUESTIONARIO DE INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• ¿Qué es  el mantenimiento?

El verbo mantener deducimos que se trata también de escoger los medios para  prevenir, corregir o renovar según el uso del material y tratar de dominar la situación mediante la planificación para que el hombre tenga total control sobre el estado y comportamiento de las maquinas.

El mantenimiento es cuando se conservan los equipos de producción para la buena productividad de las fábricas y la mejor calidad de los productos. Esta conservación implica la revisión de las estructuras inmóviles actuales y la aplicación de los nuevos métodos de la naturaleza de los materiales.

Es el conjunto de acciones que se realiza para preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en condiciones de fiabilidad y respetando la seguridad, la salud y cuidado del medio ambiente, con la optimización de costo como objetivo asociado.

• ¿A partir de cuándo se hace el mantenimiento de un equipo?

Es apropiado realizar el mantenimiento a partir de la instalación y primera marcha de la maquina: así se tiene un control desde el primer día de producción, demás para conocer ya el servicio de la maquina poseer el historial y el programa de mantenimiento.

• ¿Cuál es la misión del mantenimiento?

La misión entonces es:

• Vigilancia permanente o periódica
• Arreglos y reparaciones
• Acciones preventivas

Conocer las debilidades del material, sus degradaciones y desviaciones permite correcciones, mejoras, en el plano económico, reducen al mínimo la intervención.

• ¿Por qué motivo se debe realizar la seguridad, higiene y medio ambiente  por sobre la producción?

Entendemos que el mantenimiento es una actividad que siempre será prioritaria realizar para el cuidado de las personas y el medio ambiente, ya que toda actividad humana, como la producción industrial, tiene como objetivo mejorar las condiciones de vida. Por estos motivos asimilamos al estudio del mantenimiento los conceptos de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

Al no tener en cuenta estas concepciones los productos no podrán venderse en los mercaderes más apetecibles y hará que la empresa sea pasible de importantes multas económicas, lo que conlleva a que si realizan cantidades siderales de productos sin tener en cuenta esos criterios sólo hará que se desperdicie una cantidad considerable de tiempo y dinero, además de las importantes horas hombre

.

• Mencione y explique las estrategias de mantenimiento vistas.

La estrategia es el análisis que se realiza para establecer los criterios de mantenimiento y mantenibilidad que permitan maximizar la disponibilidad de la instalación, al menor costo total.

Ejemplos de estrategias:

Acceso para el mantenimiento: Permanente vs Temporario

• Plataformas y escaleras vs andamios
• Puente grúas vs grúas móviles

Trabajo hecho en campo

• Análisis de fallo y reparación en campo vs reemplazo de módulos o unidades completas y reparación en talleres
• Cañerías y estructuras soldadas en campos prefabricación en talleres.

MÁQUINAS DE LA INDUSTRIA METALURGIA Y SUS FALLAS

Introducción

Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o pérdida de producción, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura de las propias máquinas.

Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria, el proceso o equipos, presentan una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad será el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.

Máquinas en la industria metalúrgica:

Máquinas de mecanizado:

• Agujereadoras
• Afiladoras
• Alesadoras
• Punzadoras CNC
• Fresadoras
• Limadoras
• Rectificadoras
• Serruchos
• Tornos
• Cepillos
• Laminadoras de rosca y roscadoras

Máquinas para deformación de chapa:

• Balacines
• Bombos hojalateros
• Cilindro
• Curvadora de perfiles
• Guillotinas
• Pestañadoras
• Planchadores
• Plegadoras
• Prensas

Máquinas para engranajes:

• Afeitadoras
• Amortajadoras
• Creadoras de engranajes
• Talladoras

Fallas más comunes de los tornos:[pic 4]

Fallas más comunes de las fresadoras: 

• Daño del resorte de sujeción del husillo
• Daño del indicador digital
• Falla del avance automático 
• Falla en cambio de velocidades
• Daño del freno del motor
• Cambio de protector de los carriles de la bancada

Fallas más comunes de las agujereadoras:

• El motor eléctrico no funciona:

1. Causa: Fuente de alimentación no conectada, conector suelto y desprendido

             Solución: Recuperar la fuente de alimentación, verificar y apretar todos los conectores

1. Causa: La escobilla de carbón está obstruida, conmutador desconectado.
2. Causa: El protector de sobrecorriente no se ha restablecido después de la acción.

              Solución: Pulsar el botón de restablecimiento y reinicie el motor eléctrico.

1. Causa: El protector de sobrecorriente es dañado.

             Solución: Reemplazar el protector de sobrecorriente.

• Velocidad de perforación lenta

1. Causa: Vence la vida útil de la broca.

              Solución: Cambiar la broca.

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