El sistema MTM

EL SISTEMA MTM

El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o méto­do con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movi­miento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa.

Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáti­camente, casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables.

El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinación de condiciones físicas y mentales.

La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reducción de movimientos.

Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares.

CONCEPTO DE MOST

LA MEDIDA DE TRABAJO

Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el pla­neamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de mo­vimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determi­nación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría:

1 Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren.

2 Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cuándo se deben recibir.

3 Determinar el programa total de la producción y establecer metas para la producción.

4 Llevar hasta el fina] la producción y el cumplimiento de las metas.

5 Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.

6 Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con los resultados.

Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, ésta se puede usar pa­ra planear el futuro. Esa información muestra lo que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y las ac­ciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos históricos funcionan bien.

Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales

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