¿En qué consiste el proceso de doblado?

DOBLADO

1.- ¿En qué consiste el proceso de doblado?

El doblado es uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada. Por lo general el doblado se hace en un solo eje, pero la repetición de varias operaciones puede lograr crear una pieza compleja. Se da la aparición de aristas y el cambio de dirección de vectores. En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto.

2.- ¿Qué diferencia hay entre un proceso de doblado y un proceso de curvado?

La operación de curvado es un proceso de fabricación que busca darle forma a perfiles metálicos.

La operación de doblado es un proceso que se hace a la lámina, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada.

3.- Enumerar las formas más comunes de doblado.

1. Doblado en V
2. Doblado de bordes
3. Doblado en U
4. Doblado en L

4.- Definir el proceso de enrollado.

En el plegado cilíndrico o enrollado, un cuerpo sólido se conforma plásticamente por la solicitación a flexión, el momento flector se hace por medio de unos rodillos o cilindros, las piezas planas adquieren forma cilíndrica o cónica.

5.- ¿En qué consiste un proceso de engrapado o engatillado?

El engrapado es una operación de conformado, en la que los bordes de la chapa se sueldan o doblan sobre otra pieza para conseguir un conjunto. Habitualmente las operaciones de engrapado se usan para conectar piezas, para mejorar la apariencia de una pieza y/o para reforzar los bordes de la pieza

6.- Dibujar la sección transversal de distintas costuras utilizadas en los procesos de engrapado lineal.

 [pic 1]

7.- ¿Qué es un proceso de perfilado y con qué medios puede llevarse a cabo dicho proceso?

El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas.

[pic 2]

8.- ¿Enumerar las principales ventajas de los procesos de doblado con pisado de la chapa sobre los procesos de doblado "al aire".

1. Variedad de ángulos que se pueden obtener con un mínimo de punzones y matrices.
2. Requerimiento de una capacidad (fuerza en la maquina) pequeña.
3. Buen control de la geometría final obtenida.
4. Proceso poco costoso y flexible.

9.- Enumerar los fenómenos más importantes que se producen en la pieza durante el desarrollo de un proceso de doblado.

1. Deformación plástica del metal.
2. Fuerza de tensión.
3. Recuperación elástica.
4. Fibras tensionadas y comprimidas.
5. Estiramiento de las fibras.
6. Expansión lateral.

10.- Calcular el espesor de pared estimado en la arista de una chapa doblada de 6 mm de grueso, sabiendo que su radio de arista es también de 6 mm.

Espesor=6                        E mayor a 4 = 1/3                        x 0.33X6= 1.98

Radio arista= 6                6 + 1.98 =7.98                                rfn= 7.98

11.- Calcular la expansión lateral que se producirá al doblar una chapa de 4 mm de espesor, sabiendo que su radio de doblado es de 5 mm.

12.- ¿Qué valor mínimo deberemos adoptar para los radios de arista de las chapas dobladas si queremos evitar problemas de resistencia en las piezas?

Los radios mínimos recomendados son:

1 a 2 veces el espesor de la chapa, para materiales blandos o recocidos.

3 a 4 veces el espesor de la chapa, para materiales duros o agrios.

Teniendo en cuenta que la chapa de estira en el exterior y se comprime en el interior

13.- ¿A qué se llama línea de fibra neutra de una chapa doblada?

Es una línea imaginaria sobre la cual los desplazamientos moleculares como son el estiramiento de las fibras y la expansión lateral, no afectan en modo alguno al desarrollo de la pieza a doblar.  Esta línea imaginaria es paralela a los planos que definen el espesor de la chapa y recibe el nombre de línea de fibra neutra.

14.- Calcular el desarrollo de la pieza representada en la figura.

[pic 3]

Perímetro de longitud

Espesor= 3                2 mayor E menor o 4=  X= 3/7  3/7 =0.428 X 3 = 1.28 mm

Radio = 6                rfn = 6 + 1.28mm = 7.28 mm          pi X 7.28 / 2 pr = 11.43 mm

PERIMETRO TOTAL = 37.6 + 30 + 11 + 4 = 80.03

                                43.9=34

Perímetro de ancho

Espesor = 3                2 mayor E menor o igual 4 = X = 3/7 X e  3/7 =0.428 X 3 = 1.28mm

Radio = 4                rfn = 4 + 1.28 mm = 5.28 mm         pi X 5.28 / 2 = 8.29 mm        

PERIMETRO TOTAL = 34 + 52 + 8.29 = 94.29

                                48 – 14 = 34

15.- ¿Cuáles son los principales factores que condicionan la recuperación elástica de una chapa doblada?

1. Angulo final de doblado.
2. Radio final de doblado.
3. Espesor de la chapa metálica.
4. Material.
5. Radio mínimo de doblado.

[pic 4]

16.- Calcular los valores de recuperación angular (β°) y los valores de corrección de los radios de doblado de la pieza (r1 ) representada en la figura, sabiendo que ha sido fabricada en chapa de acero de 0,3 % de C (490 N/mm²).

X = R2 / e =        4.8 mm / 3 mm = 1.6         K = 0.93

R = K * (R + e / 2) – e / 2 = 0.93 ( 4.8 * 3/2 ) – 3/2

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