Estandarización Seiketsu Señalizar

INTRODUCCION

En una organización la combinación favorable de factores físicos y humanos influye en la motivación, satisfacción y resultados del personal, también influye en otros factores como la seguridad, productividad y calidad. Estos factores se consideran como un requisito en el sistema de gestión de calidad (SGC) de conformidad con la norma ISO 9001

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Este método, denominado país por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples

Denominación Concepto Objetivo particular

En Español

En Japonés

Clasificación Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza Seiso Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarización Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

DESARROLLO

-HISTORIA

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Surgió a partir de la orientación ligada hacia la calidad total que se originó en Japón por Deming en los años 60’s – 70’s

Se inició en Toyota en los años 60´s por empresas japonesas con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Está basada en la káisen, cuya traducción del japonés significa cambie (kai) para llegar a ser bueno (zen), es decir, mejora continua.

-OBJETIVOS

Esta metodologia se considera por las organizacions de clase mundial , como la base para la aplicación de just in time (JIT) , el mantenimiento productivo total (TPM) , la gestion de calidad total (TQM) y la excelencia .

Siendo tambien uno de los principios basicos de la manufatura esbelta para maximizar la experiencia en los lugares de trabajo.

Lo que se pretende con esta metodología es:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

• Reducir gastos de tiempo y energía.

• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

• Mejorar la calidad de la producción.

• Mejorar la seguridad

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