Estudio del trabajo Análisis de la operación.

INTRODUCCION

Análisis de la operación.

Operación, consiste en mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo con la finalidad, de seleccionar o acordar una operación antes de corregirla.

En la mayoría de los casos el proceso no se debe simplificar o mejorar, si no eliminar por completo, que consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo. Ya que puede ocurrir las operaciones innecesaria por una mala planeación y se puede realizar una segunda operación para lograr corregir.

También hablaremos acerca del diseño de las partes de operaciones, que por lo general es difícil introducir a un ligero cambio en el diseño, el analista de métodos se encargara de revisar el diseño para realizarle las posibles mejoras.

En cuanto a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es necesario satisfacer una insuficiencia presentada en la operación, y se debe tomar en cuenta revisar el diseño.

Las Tolerancias y Especificaciones se refieren a la calidad del producto, se debe considerar para diseñar un nuevo producto, el material que va a utilizar y dependerá del correcto conocimiento que el analista tenga de los materiales.

Con respecto a los procesos de manufactura va relacionado con la implementación de maquinarias adecuadas, para optimizar la producción que proporcionara un gran ahorro en mano de obra y reduce el trabajo manual.

PROPÓSITO DE LAS OPERACIONES

Este enfoque probablemente es el más importante del análisis de la operación utilizado para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o finalidad de la operación. Una regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. En muchos casos el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, sino que se debe eliminar por completo. La mejor manera de implicar una operación es formular a manera de obtener los mismos resultados de eliminar o cambiar una operación.

Las operaciones innecesarias, son las que se deben de omitir, ya que esto para los trabajadores del lugar es una pérdida de tiempo, ya que todos que queremos que nuestro trabajo sean rápido y por supuesto eficaz para todos, es por eso el propósito de la operación se refiere en mejor el método sé que se esté utilizando en un trabajo hasta donde se pueda, porque una vez terminado algo, a veces es difícil regresarla a su estado natural o de plano a veces ya no se puede hacer nada, así como ingeniero industrial tienen el derecho de mejorar un método de la mejor manera que se pueda, porque un buen de un buen método hay mucho de qué hablar.

Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeño inadecuado de la operación anterior debe realizarse una segunda operación para corregir y dejar aceptable el trabajo de primera. Por ejemplo en una planta se pintaban con pistola las armaduras de los motores eléctricos colocadas sobre soportes y era imposible pintar sobre la parte inferior porque el soporte lo obstruye. Entonces era necesario retocar otras partes y se perdió demasiado tiempo.

DISEÑO DE PARTES

Diseño se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión. Con esto damos a conocer que es diseñar o crear una forma para mejorar el producto ya sea minimizando los costos o el tiempo en una empresa, mediante las técnicas de desarrollo el cual el trabajador va aplicar.

La ingeniería usa la tecnología la cual esto hace que la productividad no tenga límites. Ellos usan procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio que incluye diseñar, crear, y seleccionar el mejor método, proceso, herramientas y equipo para que esto es preciso contar con un método, estándares de tiempo y diseño de trabajo además de una serie de pasos como:

1. Simplificar los diseños para reducir los números de partes.

2. Reducir de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblado mejor las partes y facilitando el maquinado.

3. Utilizar mejores materiales.

4. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de aplicar una serie de límites estrechos.

5. Diseñar para la fabricación y el ensamble.

Lo que propicia que cualquier incremento de productividad y reducción de costos se anulen debido a los costos médicos y compensación del trabajador, y más en estos tiempos que si le llega a pasar un accidente a tu trabajador además de que tienes que pagarle los gastos médicos tienes que seguir pagando su salario normal ya que son las políticas de la empresa, y eso genera más perdida que ganancias. Pero como ingeniero, siempre va a buscar el mejor diseño para cualquier trabajo.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.

Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.

Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.

Esto generalmente se hace por dos razones:

1.- una falta de comprensión de los elementos de costo

2.- la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio,

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