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Físico Quimica


Enviado por   •  23 de Septiembre de 2013  •  359 Palabras (2 Páginas)  •  274 Visitas

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No hay que olvidar que las industrias -tanto la manufacturera como la de procesos-

realizan grandes esfuerzos en la optimización del proceso. Algunas de ellas se centran

en el aspecto de la calidad, mientras que otras se centran en el aspecto de los costes.

Estos factores -mejora de la calidad del producto y disminución de costes en la

producción- son los condicionantes fundamentales en estas industrias, y en este sentido

la automatización industrial contribuye decisivamente desde que a finales de la década

de los años setenta apareció el microprocesador, núcleo de los controladores

comerciales presentes en el mercado como los autómatas programables, los controles

numéricos y los armarios de control de robots manipuladores industriales.

En cuanto a la expresión control de procesos industriales, ésta abarca, desde un punto

de vista académico, la teoría de control básica de realimentación y acción PID, la

instrumentación de control (sensores, actuadores, dispositivos electrónicos, etc.), la

aplicación a procesos industriales (como, por ejemplo, la mezcla de componentes en un

reactor químico), las diversas arquitecturas de control (centralizado, distribuido), las

estructuras de control (feedback, feedforward, cascada, etc.) y la teoría de control

avanzada (control predictivo, control multivariable, etc.), por citar algunos de los

aspectos más relevantes.

Ciñéndonos a los algoritmos de control presentes en las industrias citadas, cabe destacar

el control secuencial y la regulación continua. El control secuencial propone estados

(operaciones a realizar para la transformación de la materia prima en producto) y

transiciones (información relativa a sensores o elementos lógicos como temporizadores

o contadores) en una secuencia ordenada que identifica la evolución dinámica del

proceso controlado. En la regulación continua, mediante la estructura de control clásica

feedback, se aborda la acción de control proporcional, la acción de control derivativo o

la acción de control integral, respecto al error (diferencia entre la consigna y la medida

de la variable de salida del proceso) para conseguir así una regulación adecuada de la

variable (temperatura, caudal, nivel, etc.).

Respecto a instrumentación de control, los tres elementos básicos capaces de llevar a

cabo el control secuencial o la regulación continua dentro del control de procesos

industriales son el llamado autómata programable PLC, el ordenador industrial y los

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