Físico Quimica
Enviado por fasi • 23 de Septiembre de 2013 • 359 Palabras (2 Páginas) • 274 Visitas
No hay que olvidar que las industrias -tanto la manufacturera como la de procesos-
realizan grandes esfuerzos en la optimización del proceso. Algunas de ellas se centran
en el aspecto de la calidad, mientras que otras se centran en el aspecto de los costes.
Estos factores -mejora de la calidad del producto y disminución de costes en la
producción- son los condicionantes fundamentales en estas industrias, y en este sentido
la automatización industrial contribuye decisivamente desde que a finales de la década
de los años setenta apareció el microprocesador, núcleo de los controladores
comerciales presentes en el mercado como los autómatas programables, los controles
numéricos y los armarios de control de robots manipuladores industriales.
En cuanto a la expresión control de procesos industriales, ésta abarca, desde un punto
de vista académico, la teoría de control básica de realimentación y acción PID, la
instrumentación de control (sensores, actuadores, dispositivos electrónicos, etc.), la
aplicación a procesos industriales (como, por ejemplo, la mezcla de componentes en un
reactor químico), las diversas arquitecturas de control (centralizado, distribuido), las
estructuras de control (feedback, feedforward, cascada, etc.) y la teoría de control
avanzada (control predictivo, control multivariable, etc.), por citar algunos de los
aspectos más relevantes.
Ciñéndonos a los algoritmos de control presentes en las industrias citadas, cabe destacar
el control secuencial y la regulación continua. El control secuencial propone estados
(operaciones a realizar para la transformación de la materia prima en producto) y
transiciones (información relativa a sensores o elementos lógicos como temporizadores
o contadores) en una secuencia ordenada que identifica la evolución dinámica del
proceso controlado. En la regulación continua, mediante la estructura de control clásica
feedback, se aborda la acción de control proporcional, la acción de control derivativo o
la acción de control integral, respecto al error (diferencia entre la consigna y la medida
de la variable de salida del proceso) para conseguir así una regulación adecuada de la
variable (temperatura, caudal, nivel, etc.).
Respecto a instrumentación de control, los tres elementos básicos capaces de llevar a
cabo el control secuencial o la regulación continua dentro del control de procesos
industriales son el llamado autómata programable PLC, el ordenador industrial y los
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