Granolumetria

INTRODUCCION

Su finalidad es de determinar las densidades secas máxima y mínima de suelos no cohesivos, no cementados, de tamaño máximo nominal hasta 80mm, que contengan hasta un 12% en masa de partículas menores que 0.08mm y un IP igual o menor que 5.

El método se aplica ya que en esta clase de suelos, estén secos o saturados, la compactación por impacto no produce una curva bien definida de relación humedad – densidad.

La densidad relativa se obtiene de la determinación de otros parámetros como lo son la densidad mínima, densidad máxima y la densidad en sitio. Las dos primeras se realizan en laboratorio y la última se obtiene en terreno.

La densidad relativa es una propiedad índice de los suelos y se emplea normalmente en gravas y arenas, es decir, en suelos que contienen casi exclusivamente partículas mayores a la malla #200, además la densidad relativa sirve para indicar el grado de compacidad (compactación) de un suelo y se puede emplear tanto para suelos en estado natural como para rellenos compactados artificialmente.

1.- OBJETIVOS

• Determinar la densidad mínima a través del vaciado del suelo seco sin altura de caída en el molde.

• Determinar la densidad máxima a través de vibración según lo indicado por la norma.

• Con los datos encontrados determinar la densidad relativa.

2.- MARCO TEORICO

Índice de densidad (densidad relativa): estado de compacidad de un suelo con respecto a los estados más sueltos y más densos obtenidos mediante los procedimientos de laboratorio descritos en este método.

 Densidad Máxima: densidad de un suelo en el estado más denso obtenible según ensayo normal.

 Densidad Mínima: densidad de un suelo en el estado más suelto obtenible según ensayo normal.

3.- MATERIALES

o Proctor modificado

o Regla metalica

o Brochas

o Balanza

o Vernier

o Muestra de suelo tamizada por la malla nª 1

o Varilla

o Martillo de goma

4.- PROCEDIMIENTO

Ensayo Proctor Modificado

Para comenzar el ensayo de Proctor modificado, se debe pesar y registrar la masa del molde vacio sin collar, para luego determinar la capacidad volumétrica del molde. Una vez hecho esto, se procede a colocar el molde con su collar sobre la placa base cuidando de que todo quede fijo. Hecho esto se procede con el llenado del molde.

Para el correcto llenado del molde se debe colocar una capa de material de aproximadamente un quinto de la altura del molde mas el collar, para luego apisonar con 56 golpes de pisón por cada capa, distribuidos en toda su superficie. El pisón utilizado posee una masa de 4,54 kg y cae desde una altura de 457 mm. Con todo

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