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Guia de Metrologia Dimensional


Enviado por   •  5 de Marzo de 2016  •  Apuntes  •  693 Palabras (3 Páginas)  •  399 Visitas

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Guia de Metrologia Dimensional

Metro.- distancia que recorre en el vacio la luz

1995.- se introducen las CMM de alta velocidad

1999- se incorpora el CAD  la metrología

Incertidumbre.- el margen de error que tiene una medicion en torno al valor indicado por el instrumento.

Normalizacion.- aplicación de normas.

Normas.- solución que se adopta para resolver un problema repetitivo.

Especificacion.-         requisito que debe cumplir un producto.

Que se puede normalizar? .- unidades, símbolos, nombres, productos, métodos

Principios de la normalización:

  • Homogeneidad.- integrarse a las normas existentes.
  • Equilibrio.- equilibrio entre el avance tecnológico mundial y las posibilidades del país.
  • Cooperacion.- acuerdo entre los individuos involucrados.

Aspectos fundamentales de la normalización:

  • Simplificacion.- eliminar el rechazo al uso.
  • Unificacion.- estandarización de conexión entre piezas.
  • Especificacion.- requisito que debe cumplir un producto.

Metrologia.- ciencia que trata las medidas, unidades y los instrumentos utilizados.

Metrologia dimensional.- estudia las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes (angulares, lineales, de superficie).

Medida.- la dimensión de un objeto y la unidad determinada para saber el espacio que ocupa.

Valor de la división de escala.- parámetro que indica a cuanto equivale el intervalo entre dos marcas consecutivas en un instrumento de medición.

Resolucion.- es la menor medida que el instrumento consigue detectar.

Error de medición.- diferencia entre el valor indicado en el instrumento y el valor real en el objeto.

Incertidumbre de medición.- dispersión de los valores que se atribuyen al valor de medir.

Tendencia.- error sistematico presente en la medición.

Repetibilidad.- mide el grado de concordancia entre las mediciones efectuadas bajo las mismas condiciones de medición.

Reproducibilidad.- mide el grado de concordancia entre las mediciones efectuadas bajo DIFERENTES condiciones de medición.

Calibracion.- procedimiento por el cual el comportamiento real de un instrumento de medición es determinado.

Histeresis.- tendencia de un material a conservar sus propiedades, en ausencia del estimulo.

La medida linear puede ser de dos tipos:

  • Directa.- con trazos o instrumentos.
  • Indirecta.- comparativa, trigonometría, relativa.

La medida angular puede ser de dos tipos:

  • Directa.- con trazos o instrumentos.
  • Indirecta.- trigonometría.

Sistema Internacional de Unidades (SI).- creado en 1960 por la Conferencia General de Pesas y Medidas

La unidad de medida debe:

  • Ser inalterable.
  • Universal.
  • Reproducible.

Dimension.- valor numérico expresado en unidades para definir tamaño, o característica de una parte.

Tolerancia.- la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada. Diferencia entre limites minimos y máximos.

Condicion de material minimo (LMC).-condición donde una característica de tamaño contiene la minima cantidad de material dentro de los limites establecidos.

Condición de material máximo (MMC).- condición donde una característica de tamaño contiene la máxima cantidad de material dentro de los limites establecidos.

*Cada dimensión deberá tener una tolerancia.

*Todas las dimensiones son aplicables a 20*C

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