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Horno De Aceracion


Enviado por   •  11 de Abril de 2015  •  368 Palabras (2 Páginas)  •  3.031 Visitas

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Horno de aceración

El proceso de aceración consiste en la refinación del arrabio. Por lo que existen muchos tipos de procesos para dicha actividad los más mencionados

PROCESO BESSEMER O PROCESO АСГОО (1855) convertidor bessemer

Este es un proceso de refinación de acero dentro de un convertidor con revestimiento ácido, a través del cual se inyecta aire a presión por el fondo perforado del recipiente.

En este proceso ocurren tres periodos importantes:

Primer Periodo.- Se caracteriza por la aparición de abundantes chispas por

Encima de la boca del homo convertidor. La aparición de las chispas se explica por la

acción del aire en el hierro fundido; arrastrando pequeñas gotas de hierro, las cuales se

queman en el aire produciendo las chispas. En este periodo empieza la oxidación enérgica

de las impurezas del hierro, principalmente la del silicio que va acompañado por un

desprendimiento considerable de calor y un aumento brusco de la temperatura en el

convertidor.

Segundo Periodo.- Empieza con el aumento de la temperatura hasta 1500°C,

lo que crea condiciones para una combustión intensa del carbono.

Tercer Periodo.- Se caracteriza por la aparición de un humo pardo que es

indicio de la oxidación enérgica del Fe. En ese momento termina el proceso,

PROCESO THOMAS o PROCESO BASICO (1878).

Aquí el acero se refma en un convertidor con forma cilindrica el que representa un

revestimiento de material refractario tipo básico hecho de dolomita (CaMg(C03)2)-

El afino del acero se lleva a cabo con soplo de aire por la parte inferior del

convertidor, siendo el oxígeno aquí aportado quién se encarga de oxidar el Si, Mn, С y P.

Debido a que la escoria que se obtìene en este proceso es de carácter básico, existe

la posibilidad de eliminar el P y el S.

Características.

Las principales características del proceso son las siguientes:

a) La composición química del arrabio requerido para este proceso es:

С 3.0-4.4%

Si 0.6-1.2%

Mn 1.0-1.5%

P 1.7-2.5% (elemento termógeno)

S 0.1% máximo

La campaña del refractario dura aproximadamente 100 coladas en el piso y 1000

coladas en las paredes.

c) La capacidad de estos convertidores es de 60 toneladas en su mayoría.

d) La escoria obtenida en este proceso es muy rica en ^2^5' P'^'' emplea en la

industria agrícola como fertilizante.

e) El arrabio tiene poco Si ya que éste se oxida diu"ante la fusión s SÍO2 formando

escorias acidas que corroen el revestimiento básico del refractario

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