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INDUSTRIA DE METAL MECÁNICA


Enviado por   •  14 de Octubre de 2016  •  Informe  •  2.033 Palabras (9 Páginas)  •  372 Visitas

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UNIVERSIDAD DE LA SALLE

PARCIAL PRIMER CORTE OUA

NICOLAS CARDOZO GALVIS

Cod: 41121098

SANDY ALEJANDRA CUESTA MORA

Cod: 41112169

REVESTIMIENTO DE METALES (GALVANOPLASTIA)

INDUSTRIA DE METAL MECÁNICA

  1. Proceso productivo:

Etimológicamente la palabra galvanoplastia deriva de galvano proceso eléctrico, en honor a Galvani, y plastia del adjetivo griego πλαστός (plastós): formado, modelado, es decir dar forma mediante la electricidad. (CEV, 2012)

Galvanoplastia es el procedimiento por el cual se deposita un metal sobre un sustrato metálico o no metálico mediante el pasaje de corriente eléctrica (electrólisis), con el objetivo de modificar sus propiedades superficiales, aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas e incrementar su resistencia a la fricción y el rayado, es decir, se confieren a las piezas, propiedades diferentes a la de los materiales base. La denominación genérica del sector es “tratamiento de superficies” y las propiedades que presenta este tratamiento son dureza, uniformidad, estabilidad y buen aspecto. (EPIA-V, s.f.).

Figura 1: Diagrama de flujo del proceso de galvanosplastia.

[pic 1]

[pic 2]

Fuente: Obtenido de (EPIA-V, s.f.), adaptado por autores.

Los cálculos y diseño del tratamiento preliminar a proponer en el presente informe, se basarán en una industria metal mecánica, la cual comprende el proceso de obtención de la materia prima (metales), hasta su proceso de conversión en un producto, a lo que se le llama transformación industrial. La industria metalmecánica, a su vez comprende las maquinarias industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo, dependiendo de su demanda.

  1. Base de cálculo del producto terminado:

Para asumir una base de cálculo del agua que se emplea en todo el proceso, se hace necesario la revisión de dos procesos en específico; el proceso de cromado y el proceso de zincado.

 A continuación, se muestran los valores en litros del agua empleada en cada fase de los procesos mencionados.

TABLA 1: Datos del agua necesaria por fases para los procesos de Zincado y Cromado en una industria metal mecánica.

PROCESO DE ZINCADO

PROCESO DE CROMADO

FASE

AGUA (L)

FASE

AGUA (L)

Baño de ácido

472,5

Desengrase

104,4

Enjuague del ácido

738,75

Enjuague desengrase

928,13

Desengrase

753

Activador

675

Enjuague 1

753

Enjuague activador

1159,2

Enjuague 2

812

Baño de cobre

2021,12

Baño de Zinc

1000

Enjuague de Cobre

1789

Enjuague 1

810

Baño de níquel

2678,4

Enjuague 2

695,4

Enjuague de níquel 1

1620

Pasivado

1008

Enjuague de níquel 2

599,4

Enjuague final

953,24

Baño de cromo

378

Total agua empleada

7995,89

Enjuague de Cromo

1821,6

TOTALES (CROMADO + ZINCADO)

Enjuague pre- final

1004,4

Sumatoria agua (L)

23608,84

Enjuague final

834,3

Sumatoria agua (m3)

23,61

Total agua empleada

15612,95

Fuente: Datos extraídos de (ALVAREZ CRUZ & PROAÑO JIMÉNEZ, 2006), adaptado por autores.

BASES DE CÁLCULO:

Volumen de agua para las fases de los procesos de cromado y zincado: 23.61m3

Asimismo, se hace necesario el dato del tiempo de operación como base de cálculo para el cálculo del caudal de vertimiento generado por la misma.

Tiempo de operación por día: 8 horas.

  1. Cálculo del caudal del vertimiento generado:

Para el cálculo del caudal de vertimiento, se utilizan las bases de cálculo de la siguiente manera. (CEV, 2012)

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

  1. Caracterización química del vertimiento para el proceso productivo de la industria de metal mecánica.

Para la elaboración del diseño a proponer, es necesario conocer los datos de la caracterización del vertimiento de la industria metal mecánica, los cuales se muestran en la tabla 2.

TABLA 2: Caracterización química del vertimiento para el proceso productivo de la industria metal mecánica.

PARÀMETROS

UNIDAD

RESULTADO

OBSERVACIONES

Solidos Totales

Ppm

0

Este tipo de procesos no generan solidos

Olor

0

Mínimos detectados

Temperatura

ºC

25

Temperatura ambiente

Densidad

g/cc

0.99005

Normal

Turbiedad

NTU

85

Aceites y Grasas

Mg/L

57

Mínimos detectados

pH

4.2

Ácido

Zinc

Ppm

100

Parámetro excedido

Cromo

Ppm

30

Parámetro excedido

Hierro

Ppm

15

Dentro de los parámetros

         Fuente: Datos extraídos de (ALVAREZ CRUZ & PROAÑO JIMÉNEZ, 2006), adaptado por autores.

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