Implementacion Mantenimiento Predictivo

IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

a) IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS A INGRESAR EN EL PROGRAMA PREDICTIVO. FORMATO DE CRITICIDAD.

De acuerdo al cuadro del anexo 1 se determina que de una lista de 31 equipos evaluados existen 3 equipos críticos, siendo estos los siguientes:

• KM3-6 (Unidad motriz)

• KM3-8(Unidad motriz)

• KM3-7(Unidad motriz)

Habiendo sido evaluados de acuerdo criterio de rango de valores según cuadro de criticidad, alcanzando una puntuación de 17 manifestando que se consideraran como equipos críticos.

b) SELECCION DE LAS TECNICAS PREDICTIVAS ADECUADAS. FORMATO DE MODOS DE FALLA

Dado que los equipos son similares se tomó como unidad a evaluar el KM3-8 (Ver anexo 2), y se obtuvo el cuadro correspondiente en el anexo 3 siendo las técnicas predictivas propuestas:

monitoreo de consumo de corriente

monitoreo de cambio de temperatura

monitoreo de deformación

monitoreo de vibraciones

monitoreo de valor de resistencia

monitoreo de ruido ultra sonido

monitoreo de ruido sonido

monitoreo de ruido sonoro

De lo cual se tomara 3 técnicas predictivas para la determinación de fallas

• monitoreo de vibraciones

• monitoreo de cambio de temperatura

• monitoreo de valor de resistencia

C. JUSTIFICACIÓN TECNICA – ECONOMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN Del MPd

En lo referente a la justificación técnica, por un lado, la empresa REPSOL, no cuenta con equipo necesario para realizar las análisis predictivos; además también no cuenta con un personal técnico calificado para elaborar el procedimiento para el mantenimiento predictivo en el proceso considerado en este trabajo; aunado a esto, existe una empresa tercer con buena disposición llevar a cabo la ejecución del MPd.

Desde el punto de vista económico se considera que la implementación no es justificable como propio pero si tercia rizando, ya que la empresa REPSOL cuenta con los recursos necesarios para contratar un tercero para el MPd y el costo de producción es apreciable; por lo tanto, la inversión realizada traerá beneficios a la empresa que se traducirán en ahorros por mantenimiento no programado, al reducir significativamente las costos por implementar un mantenimiento MPd.

A continuación se presenta el costo estimado que tendrá la implementación de un programa de MPd por parte de Repsol y terceros.

*Costo de una parada imprevista o falla:

Producción por Hora: 1100 cilindros

Costo Cilindro: 16.53 Soles

Costo Parada por Hora: 1100 Cilindros/Hora x 16.53 Soles/Cilindro = 18183 Soles

*Costo mantenimiento predictivo por terceros:

Análisis vibracional:

Costo equipo: 30$ = 77.40

Cantidad de equipos: 16

Total: 77.40 x 16 = 1238.40

Termografía infrarroja:

Costo equipo: 15$ = 38.70

Cantidad de equipos: 16

Total: 38.70 x 16 = 619.20

Negado:

Costo equipo: 67.50$ = 174.15

Cantidad de equipos: 16

Total: 174.15 x 16 = 2786.40

Total MPd: 1238.40 + 619.20 + 2786.40 = 4644.00

*Costo mantenimiento predictivo por REPSOL:

Costo personal:

Ing. Mantenimiento: 3000 soles/mensual

Técnico mantenimiento especialista en MPd: 2000 soles/anual

Mecánico apoyo: 1500 soles/mensual

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