Implementar evento Kaizen para la sección matricería

A3                 1     2     3     4                        Título:   Implementar evento Kaizen para la sección matricería en BBD                  Fecha de inicio: 20-03-17

Tipo: Evento Kaizen                                                                                                             Fecha actual:  08-04-17                                                                                 [pic 18]

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1. Clarificación de Objetivos:

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Incrementar la capacidad de producción de la sección matricería en BBD debido que tiene el tiempo de ciclo y de cola más largo comparando con los demás procesos productivos (2.17 días promedio y 1.01 días respectivamente)  lo cual ha conllevado a tener retrasos en la producción.

Se debe considerar las siguientes observaciones:

• Reducir actividades que no agregan valor
• Reducir tiempos en actividades críticas.

Se debe tener en consideración lo siguiente:

• Se cuenta sólo con el 50% del personal de hace dos meses.
• Ha ocurrido un incremento de la demanda en los últimos 2 meses.

4. Análisis de las Desviaciones y Causas:

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7. Actualización del Plan de Acciones

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2. Análisis de la Situación Actual:                       VA      NO VA

A continuación se describe los hechos más relevantes de la visita al GEMBA.

• Se observa una gran cantidad de moldes en cola en la zona de limpieza de moldes.
• Se debe recorrer la mitad de la zona de matricería para poder coger anillos y fabricar bushing.
• Se observa problemas de flujo.
• Mucho recorrido entre la zona de trabajo y los estantes
• Se adjunta en anexo del DOP completo en anexo 1 en archivo Excel.
• Se adjunta Layout e anexo 2.
• Se adjunta Ishikawa – anexo 3

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5. Diseño de Soluciones                                                         VA      NO VA

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8. Confirmación de Objetivos                                       VA      NO VA

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6. Validación de Soluciones

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9. Lecciones Aprendidas

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• Diseñar e implementar una rutina de visita diaria en el GEMBA que permita detectar mudas en el proceso, priorizando aquel proceso considerado cuello de botella.
• Analizar la posibilidad de determinar tareas a realizar en los “Tiempos Varios” para poder reducir tiempos de ciclo e incrementar la productividad.
• Tener identificado las actividades y los tiempos estándar para cada actividad del proceso cuello de botella y también el layout correspondiente, y hacer  una revisión de las actividades, de los tiempos y del layout cada 6 meses.

3. Definición de los Objetivos:                            VA      NO VA

Reducir el tiempo de ciclo de la sección Matricería (Cuyo valor actual es 9.03 minutos) en un rango comprendido entre el 11% y el 26% de su valor actual.

Líder Interno:

Sensei:

Equipo de Workshop:

Sponsor: