Informe Plantas

INTRODUCCIÓN

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro del área de producción, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto se debe a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según una gran variedad de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc. Además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado, como lo son las máquinas, materias primas, etc. El método para minimizar este problema se conoce como Balance de Línea.

El balance de la línea facilita la ejecución del programa maestro de producción, el control de las prioridades de procesamiento, mejora la eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados, lo que finalmente conduce a ventajas para la compañía en cuanto a disminución de costos y por lo tanto, a un mejor servicio al cliente.

Con base en el nuevo diseño de la planta propuesto, en el presente informe se realizará la asignación de elementos de trabajo o recursos a cada uno de los centros de trabajo (balance de línea) de la planta de manufactura de partes de maquinaria y equipos Metal Metales CO, con el propósito de lograr la producción deseada por la empresa con la máxima eficiencia y con el mínimo número de estaciones de trabajo.

PRIMERA ASIGNACION DE RECURSOS

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

PRIMERA ASIGNACIÓN DE RECURSOS

Para la asignación de recursos, se plantearon inicialmente 3 líneas de producción, conformadas de la siguiente manera:

• LINEA 1: EO5, DO5, JO5

• LINEA 2:E25, TO5

• LINEA 3:CO5, D25

A continuación se ilustran las tablas indicando las operaciones requeridas para la asignación de recursos de cada línea.

ASIGNACION DE RECURSOS LINEA 1

Demanda 300 250 250 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos EO5 DO5 JO5

R5 2.3 2 1931 1.4900 2 149.0% 74.50%

R4 2.4 2 1988 1.5340 2 153.4% 76.70%

R3 4.7 3.9 4.7 3888 3.0000 3 300.0% 100.00%

R2 2.3 2 5 1931 1.4900 2 149.0% 74.50%

R1 4.7 1457 1.1242 2 112.4% 56.21%

R6 5 3.5 2.6 3935 3.0363 4 303.6% 75.91%

ASIGNACIÓN DE RECURSO LÍNEA 2

Demanda 400 150 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos E25 TO5

R1 2.6 0.9 1175 0.9066 1 90.7% 90.66%

R2 4.5 2 2100 1.6204 2 162.0% 81.02%

R3 4.3 3.7 2275 1.7554 2 175.5% 87.77%

R4 2.3 1.9 1205 0.9298 1 93.0% 92.98%

R6 6.3 3.5 3045 2.3495 3 235.0% 78.32%

ASIGNACIÓN DE RECURSOS LINEA 3

Demanda 570 310 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos CO5 D25

R1 3.2 1.9 2413 1.8619 2 186.19% 93.09%

R2 1.2 1.7 1211 0.9344 1 93.44% 93.44%

R3 0.8 2.5 1231 0.9498 1 94.98% 94.98%

R5 1.1 2 1247 0.9622 1 96.22% 96.22%

R6 1.9 3.7 2230 1.7207 2 172.07% 86.03%

R4 1.5 1.3 1258 0.9707 1 97.07% 97.07%

• En la primera asignación se detectó que la disponibilidad del recurso R6, no era suficiente para suplir las necesidad y la demanda de los diferentes productos, por tanto, se decide hacer una reasignación de recursos donde se abrirá una nueva línea, que corresponde: LINEA 4: JO5, la cual compartirá el recurso R6 con la línea de producción 2, puesto que el factor de utilización de esta máquina es tan solo del 78.32%.

NUEVA ASIGNACION DE RECURSOS

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

NUEVA ASIGNACIÓN DE RECURSOS

ASIGNACION DE RECURSOS LINEA 1

Demanda 300 250 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos EO5 DO5

R5 2.3 2 1190 0.9182 1 91.8% 91.82%

R4 2.4 2 1220 0.9414 1 94.1% 94.14%

R3 4.7 3.9 2385 1.8403 2 184.0% 92.01%

R2 2.3 2 1190 0.9182 1 91.8% 91.82%

R1 4.7 1175 0.9066 1 90.7% 90.66%

R6 5 3.5 2375 1.8326 2 183.3% 91.63%

ASIGNACIÓN DE RECURSO LÍNEA 2

Demanda 400 150 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos E25 TO5

R1 2.6 0.9 1175 0.9066 1 90.7% 90.66%

R2 4.5 2 2100 1.6204 2 162.0% 81.02%

R3 4.3 3.7 2275 1.7554 2 175.5% 87.77%

R4 2.3 1.9 1205 0.9298 1 93.0% 92.98%

R6 6.3 3.5 3045 2.3495 3 235.0% 78.32%

ASIGNACIÓN DE RECURSOS LINEA 3

Demanda 570 310 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos CO5 D25

R1 3.2 1.9 2413 1.8619 2 186.19% 93.09%

R2 1.2 1.7 1211 0.9344 1 93.44% 93.44%

R3 0.8 2.5 1231 0.9498 1 94.98% 94.98%

R5 1.1 2 1247 0.9622 1 96.22% 96.22%

R6 1.9 3.7 2230 1.7207 2 172.07% 86.03%

R4 1.5 1.3 1258 0.9707 1 97.07% 97.07%

ASIGNACION DE RECURSOS LINEA 4

Demanda 250 (Tcui*D)/E Total de Máquina Total de Máquina Factor de Utilización Factor de Utilización por Máquina

Productos/Recursos JO5

R3 4.7 1175 0.9066 1 90.7% 90.66%

R2 5 1250 0.9645 1 96.5% 96.45%

R6 2.6 650 0.0000 0 50.2% 0.00%

LINEA 2 LINEA 4 TOTAL

Total de Maquina Total de Maquina Factor de Utilización Utilización por Máquina

3045 650 3695 2.8511 3 285.1% 95.04%

En la Tabla 8 se ilustra el tiempo total empleado para el recurso en las dos líneas, el número

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