Instructivo Ensayo por liquidos penetrantes

1. OBJETIVO :

Establecer las condiciones que garanticen la calidad de inspección de líquidos penetrantes.

1. ALCANCES:

1. Este Procedimiento ha sido preparado para la Inspección mediante Líquidos Penetrantes de las Uniones Soldadas de Filete y de Tope con Penetración Parcial y Completa de Elementos con presión y sin presión Tubulares, Estanques, Recipientes de Presión, y otros Componentes fabricados y que sea requerido según especificaciones de construcción.
2. Este Procedimiento describe el Método de Líquidos Penetrantes removibles con Solventes o Agua y la evaluación de Discontinuidades abiertas a las Superficies.
3. La Inspección por Líquidos Penetrantes debe incluir el ancho del Cordón de Soldaduras más un mínimo de 1” de Metal Base a cada lado del Cordón de Soldaduras.

1. CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIAS

1.          Código ASME Sección V. Ensayos No Destructivos.
2.          ASTM E-165, Práctica Estándar para Examinación por Líquidos Penetrantes.
3.          Código ASME, Sección VIII Recipientes de Presión.
4.          API - Std 650 Estanques de Almacenamiento Presión Atmosférica
5.          ANSI-ASMEB31.3 Tuberías de Procesos
6.          API - Std 1104 Tuberías para Conducción de Gases, Combustibles y Aguas.
7.          ASNT - Suplemento SNT - TC 1 A

1. RESPONSABILIDADES:

1. Administrador de Obra:

4.1.1       Es responsable de garantizar la correcta implementación de esta Instrucción de Trabajo.

1. Ingeniero Jefe de Especialidad:

1.    Conocer y difundir este instructivo con el personal en terreno, solicitar  los servicios de laboratorio externo y poder coordinar la visita correspondiente para este tipo de ensayos.

1. Supervisor :

4.3.1    Conocer y difundir este instructivo, proporcionar el  personal  de apoyo para efectuar los ensayos deforma dinámica y segura.

4.4         Inspector Nivel II

1.    Conocer y aplicar este instructivo de trabajo.
2.    Solicitar personal de apoyo para los trabajos de inspección.
3.    Revisar e inspeccionar los sectores de trabajo para la correcta aplicación de los ensayos de líquidos    penetrantes que estos se encuentren limpios y libres de grasas o residuos que puedan generar lecturas erróneas.

4.5         Jefe de Calidad:

4.5.1.     Verificar y controlar el cumplimiento de esta instrucción de trabajo y monitorear su aplicación.

4.7         Superintendente SSMA

4.7.1      Fiscalizar el cumplimiento del proceso antes de iniciar los trabajos

1.   Además, controla que las labores se realicen en forma segura, considerando la protección y cuidado de Personas, Equipos, Materiales y Medio Ambiente, de acuerdo a los procedimientos Generales y Especiales establecidos en forma previa.

1. INSTRUCCION:

1.         TIEMPO DE INSPECCION:

1.   Cuando el tiempo de examinación no es especificado por el código de referencial la examinación por    penetrantes puede ser realizada ya sea antes o después del tratamiento térmico post-soldadura.

5.2        PREPARACION DE LAS SUPERFICIES:

1.   Las superficies objeto de examinación incluirán 1" a ambos lados del cordón de soldaduras.  Las superficies a examinar deben estar completamente secas, libres de grasa, aceite, suciedades, óxidos, pintura o cualquier material extraño que pueda afectar el resultado de la examinación.
2.   Algunas superficies que presentan valles profundos entre cordones de soldadura u otras irregularidades pueden requerir preparación adicional (recapado) previo a realizar la inspección por líquidos penetrantes.
3.   La limpieza de las superficies por arenado o granallado previo a la examinación por penetrantes está prohibida.
4.   La limpieza final previo a la aplicación del penetrante será realizada sobre las superficies con paños limpios sin pelusa o papel absorbente humedecidos con agua u otros solventes removedores.
5.    El secado de las superficies será acompañado por una normal evaporación o mediante la aplicación de paños limpios sin pelusa, papeles absorbentes o definitivamente utilizando aire caliente seco.
6.   Un mínimo de dos minutos de tiempo de secado será permitido previo a la aplicación del penetrante.
7.   La temperatura de los materiales penetrantes y las partes a ser examinadas estarán dentro de los 5° C y 52° C.

1.         METODO:

1.   Aplicación del Penetrante

5.3.1.1        El penetrante puede ser aplicado a la superficie de examinación con brocha, derrame o con unidades de aerosol.

1.    El penetrante será aplicado sobre el área que requiere ser examinada más 1 " a ambos lados, mientras no se establezca algo diferente en los códigos o especificaciones de referencia.
2.    Para prevenir la degradación del penetrante, puede ser necesario volver aplicar el penetrante durante el tiempo de permanencia.
3.   Si el penetrante se degrada o se seca rápidamente, la examinación será invalidada, y las superficies serán limpiadas y reexaminadas.
4.   El tiempo de permanencia del penetrante estará de acuerdo con las instrucciones del fabricante   aproximadamente 10 minutos para materiales forjados y cinco minutos para soldaduras.

1.   Remoción de Penetrante

1.   La Remoción del penetrante debe ser realizada mediante la humectación de un paño limpio o toallas de papel absorbente.
2.   Posteriormente humedezca suavemente un paño limpio sin pelusa o toalla de papel absorbente con agua o solvente minimizando el exceso de remoción del penetrante de las discontinuidades.

1.   Chorreado de las superficies con agua o solventes está prohibido.

5.3.3.1  El uso de excesivo solvente o agua para remover el exceso de penetrante debe ser evitado en la examinación.

1.   Aplicación del revelador

1.   Después de la remoción del penetrante sobre las superficies secas (mínimo 2 minutos del tiempo de secado), el revelador será aplicado solamente mediante el sistema de aerosol.
2.   Durante la aplicación del revelador el aerosol debe ser mantenido a una distancia entre 12" y 16" de la superficie de examinación y aplicado para producir una capa ligera y uniforme que cubra todas las trazas de las superficies metálicas.
3.   Capas gruesas, lagunas o grandes áreas del penetrante rojo en el revelador deben ser evitadas en la examinación, si esto ocurriese la zona afectada será reinspeccionada por el mismo método.
4.    El Tiempo de revelado para extraer el penetrante de las discontinuidades será entre 7 y 30 minutos.
5.    Las superficies examinadas serán observadas durante el período de revelado con el objeto de asegurar la naturaleza de las indicaciones.
6.    Precaución debe ser ejercida para prevenir daños a la película frágil del revelador cuando se evalúan las indicaciones.

1.   Tipo y Método de Inspección

1.   Este será de acuerdo a lo recomendado por el estándar ASTM E-165 “Práctica estándar para examinación por líquidos penetrantes”.

1.   EVALUACION DE LAS INDICACIONES:

1.   Indicaciones relevantes y no relevantes pueden ser reveladas como una mancha roja sobre la capa blanca del revelador.
2.   Cualquier indicación revelada como no relevante será evaluada como inaceptable y será reexaminada para determinar su relevancia.  Un nuevo acondicionamiento superficial puede preceder a la reexaminación.
3.   Indicaciones relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas en los materiales objeto de examinación.
4.   Indicaciones lineales son aquellas indicaciones las cuales su longitud es tres veces mayor que el ancho.
5.   Indicaciones redondeadas son aquellas indicaciones las cuales son circulares o elípticas y la longitud es menos tres veces el ancho.
6.    Una indicación de una discontinuidad puede ser mayor que el área de la superficie de la discontinuidad que cause el sangramiento.  Sin embargo, el tamaño del sangramiento es la base de la aceptación o rechazo.
7.   Suficiente iluminación debe aplicarse a la superficie en examinación con el objeto de asegurar la sensibilidad requerida.

1.   LIMPIEZA FINAL:

1.    Después de la evaluación e información de los resultados de la examinación el material penetrante será removido de las superficies examinadas.
2.    La limpieza de las superficies será realizada con paños limpios o toallas de papel, pudiendo empapar con agua o solvente.

1.   INFORMES:

1.   Cuando la documentación es requerida, el formato de Informe adjunto será usado.
2.   Como mínimo los siguientes antecedentes deben ser informados.
3. Número de Identificación dé la soldadura o croquis del área examinada.
4. Identificación de la sección.
5. Contrato y/o número del trabajo
6. Número del procedimiento de ensayo no destructivo y revisión.
7. Fecha de la examinación.
8. Número de unidades suministradas por el fabricante de los materiales penetrantes cuando la examinación fue realizada en aceros Inoxidables auténticos o aleaciones base níquel.
9. Nombre de la persona o las personas que realizaron la examinación y los resultados de la evaluación.
10.  Los resultados de la examinación.

1. SEGURIDAD

1.          Materiales Penetrantes serán usados en lugares con buena ventilación.
2.    Materiales Penetrantes y Contenedores Aerosol no serán expuestos a temperaturas superiores a 54°   C, ó expuestos a llama abierta.
3.   El Operador que realiza la Inspección será responsable por el cumplimiento con las regulaciones Gubernamentales asociadas al medio ambiente.

1. EQUIPOS Y MATERIALES

1.    Materiales penetrantes removibles con solventes o agua serán usados cuando se realiza la inspección     sobre soldaduras, planchas, tuberías y otros componentes, cuyas formas geométricas son determinadas por las especificaciones de los materiales.
2.    La cantidad total residual de compuestos sulfurosos y  halógenos no excederá el 1% por peso cuando se examinan aceros inoxidables auténticos y aleaciones base níquel.
3.   Informe de certificación por número de baños o unidades utilizados con materiales penetrantes    contaminantes será mantenido en la obra y rápidamente disponible para Inspección.

1.   Materiales penetrantes a utilizar en este procedimiento incluye: penetrantes, solventes, agentes de limpieza y reveladores.
2.   El material penetrante será seleccionado de uno o más proveedores y designado por el o los fabricantes como un producto garantizado. La mezcla de materiales de diferentes marcas está prohibido.

1. CRITERIOS DE ACEPTACION:

1.    Los criterios de aceptación y rechazó se encuentran especificados en las diferentes secciones de los códigos y normas señalados en el punto 3 de este instructivo.
2.   Los defectos de las uniones soldadas serán evaluadas de acuerdo con los requerimientos especificados para la inspección visual en los diferentes códigos y normas señalados en el punto 3 de este instructivo.
3.   En general todas las uniones soldadas inspeccionadas visualmente y mediante líquidos penetrantes    serán aceptables si se cumplen las siguientes condiciones:
4.         Las uniones soldadas no presentarán grietas de ningún tipo.
5.    Existirá fusión entre capas adyacentes de metal de soldaduras y entre el metal base y el metal de soldaduras.
6.   Todos los cráteres serán removidos y rellenos en la sección transversal de las uniones soldadas excepto para los finales de filetes de soldaduras fuera de su longitud efectiva.
7.    Los perfiles de los cordones de soldaduras estarán  de acuerdo con las especificaciones de los códigos y normas señalados en el punto 3 de este instructivo.
8.    La inspección visual y de líquidos penetrantes en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de completada las soldaduras enfriadas a temperatura ambiente. No obstante, si los materiales son de alta resistencia y sensibles al agrietamiento en frío, la inspección visual y de líquidos penetrantes puede ser realizada no antes de las 48 hrs. después de completada la soldadura o como el cliente lo determine.

1. REGISTROS:

1.         Registro de Informe Inspección Líquidos Penetrantes ( INF-100-4 )

10.         ANEXOS:

10.1       Registro de Informe Inspección Líquidos  Penetrantes ( INF-100-4 )

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