Los costos del aislamiento de una línea

RESUMEN

Los costos del aislamiento de una línea de transmisión representan entre el 3% y el 5% del costo general del proyecto .La condición de funcionamiento de las cadenas de aisladores es fundamental para la continuidad y calidad de servicio eléctrico y seguridad del personal ejecutor del mantenimiento, por lo que es importante hacer un adecuado selección del aislamiento.

INTRODUCCIÓN

En los últimos 20 años ha habido un constante desarrollo de la tecnología de instalaciones de alta tensión .Este hecho es particularmente significativo cuando nos referimos a equipos de media y alta tensión debido al incremento en el uso de aislantes poliméricos.

DESARROLLO

El comportamiento de los aisladores de porcelana, vidrio son conocidos; debido a su gran periodo de desarrollo y su uso a nivel mundial. Los métodos de mantenimientos son conocidos y en los aisladores convencionales la expectativa de vida es mayor a los 50 años. Sin embargo; los aisladores compuestos aun no tienen el nivel de estandarización y experiencia y su comportamiento operativo está a la expectativa.El uso de los aisladores poliméricos en los sistemas de transmisión eléctrica en el Perú se inició a finales de los años 80, estos fueron empleados como parte de la

atención a las emergencias en líneas de transmisión ocasionadas por el terrorismo. A partir del año 98 se comenzó a cambiar los aisladores convencionales (porcelana y/o vidrio) por aisladores poliméricos principalmente en las zonas de alta contaminación.

En esos años los aisladores poliméricos tenían en promedio una línea de fuga de 35 mm / KVy fueron empleados para afrontar los problemas de alta contaminación de los aisladores convencionales y para disminuir la frecuencia de lavado en caliente.

En general los aisladores no tuvieron mantenimiento y no presentaron falla hasta el año 2004, fecha que ocurrió la primera ruptura de núcleo por falas mecánicas.

FALLAS EN AISLADORES POLIMÉRICOS

Desde el 2004 se han presentado 13 fallas de líneas de transmisión por ruptura de aisladores poliméricos ( 12 fallas en 220 KV y 1 falla en 138KV ).Las 13 fallas de línea se produjeron en aisladores con núcleo de vidrio tipo FRP ( fiber rein forcé plastic )y en torres de anclaje .

El 69% de las fallas se produjeron a una distancia inferior a 25 Km del mar y el 23% a una distancia entre 25-50 Km del mar.

ACCIONES DESARROLLADAS

Las acciones desarrolladas fueron:

• Inspecciones especiales: se desarrolló una inspección especial de aisladores poliméricos, esto consistió en la limpieza e inspección de los aisladores; esto fue necesario para retirar los contaminantes adheridos a la superficie del aislador.

• Monitoreo con equipos especiales como el detector de efecto corono y la cámara de termografía infrarroja.

COMPARACIÓN DE COSTOS, INVERSIÓN

E INSPECCIÓN

La evaluación se debe considerar los costos asociados a las labores de mantenimiento y operación que sumados a la inversión inicial permiten obtener el valor real del aislamiento al final de la vida útil de la línea.

Aislador polimérico Aislador convencional Diferencia de costo

Adquisición de aisladores 4,168,322 4,838,578 670,265

Tabla 1: comparación de costos de aisladores poliméricos y aisladores convencionales

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