Materiales Ceramicos

MATERIALES CERÁMICOS.

Surgen del ladrillo = Adobe- arcilla y paja (sin cocer). Si lo pasamos por el horno, el adobe es un producto reversible. Tiene unas características mejores.

Tapiales.

Cocción del ladrillo (ya en Egipto).

Primer producto mundial. Italia, España (Mediterráneo).

Material cerámico, cualquier artículo de piedra (artificial) que lo hemos obtenido de una piedra natural(materia prima) mediante su moldeo y cocción.

Cerámica: Proviene de Keramiké Techne (griego).

Usos actuales:

• Bovedillas

• Tejas

• Sanitario

• Tubos de drenaje

• Tabaquería

• Solerías

• Zócalos

• Revestimiento Fachadas, áridos ligeros del hormigón ligero.

Ladrillo Refractario: Soporta muy bien la temperatura (para el interior de hornos).

En función de su estructura: Materiales Porosos, Materiales Compactos.

Los Materiales Porosos absorben más del 5% de agua en masa (ladrillo, tejas, tubos para drenar).

Los Materiales Compactos absorben menos del 5% de agua en masa (paredes del alcantarillado, solería).

Materiales que conforman los Cerámicos:

ARCILLA (materia prima). PropiedadPlasticidad. Es menos expansiva y más plástica, por tanto la arcilla tiene que ser de un tipo especial, homogénea para que no aumenten de volumen ni retraigan. Usamos así una arcilla de plasticidad normal, hay que molerla, hacerla fina y moldear echando agua. Antes de meterla en el horno hay que secarla a la intemperie (para que se evapore el agua de amasado).

AGUA ZEOLÍTICA = Forma parte de la estructura cristalina.

AGUA DE CONSTITUCIÓN = La tiene la molécula en sí, forma parte de la composición y la química del material.

ARCILLA: Silicato Alumínico Hidratado SiO2 Al2O3 H2O

Estructura Laminar, material muy impermeable.

Cuando el agua forma parte de ella, la estructura cambia. Si miramos una

laminita de su estructura tenemos:

Arcillas Difórmicas Tetraedros que tienen sílice y oxígeno.

Octaedros de magnesio y aluminio, vértices grupos O2, OH

Arcilla Trifórmicas Tetraedro de sílice, O2

Octaedro de Al, O2, OH Expansivas

Tetraedro de sílice, O2

K Na Álcalis, camiones de cambio

Tetraedro de sílice, O2

Octaedro de Al, O2, OH Expansivas

Tetraedro de sílice, O2

A éstos le pasa que el agua se mete entre la estructura de la arcilla. La álcalis aparece porque el sílice y el aluminio se Intercambian. Éstas arcillas no se usan para cerámicas.

ARCILLAS DIFÓRMICAS: Ilita, Caolinita (materias primas, materias más puras). Estados de consistencia, para medir los suelos.

Si tengo una arcilla que con poco agua que le eche se moldea muy bien es muy peligrosa. Conforme más alúmina tenga mi materia prima, puedo hacer ladrillos refractarios.

Ya que la alúmina eleva el punto de fusión (capacidad de aguantar el choque térmico es con óxido de magnesio) es capaz de amortiguar esos cambios bruscos de temperatura.

Otros componentes fundamentales: añadidos en función de lo que queramos.

FUNDENTES: Es un producto que adiciono para que baje la temperatura de fusión, baja la temperatura del horno. Pueden ser:

• Carbonato Cálcico: es peligros porque se puede convertir en Oca. El ladrillo se queda con nódulos de Oca Caliche al unirse con el agua: Oca + H2O = Ca(OH), exotérmica y expansiva, el caliche pasa solo con la humedad del aire. Éste sale al año como mucho, tener cuidado no se permite con el ladrillo visto. En las tejas no se permiten caliches, los caliches merman las propiedades pero en tabaquería esto no tiene importancia.

• Óxido de Hierro.

• Feldespato.

DESGRASANTE: Quitan plasticidad a la arcilla, por ejemplo la arena, la chamota (ladrillo roto y finamente molido), escoria granulada, cenizas volantes,... cualquier material que no reacciones con la materia prima.

QUEMANTES. Serrín, Lignita. Bloque de termoarcilla tiene mucha microporosidad y homogenea la temperatura. Los quemantes sirven para que todo se cueza, el núcleo y la cara externa.

PLASTIFICANTES: Arcillas poco plásticas. Bentonita. Arcillas trifórmicas arcilla más plástica. Cualquier sustancia que sea termoactiva, que tenga la capacidad de moldearse con energía.

Preparación de la Materia Prima: ARCILLA.

1.- HOMOGENEIZACIÓN de la arcilla. Mezclar, triturar, tamizarla, madurarla.

La Maduración: Dejarla en agua para que se disuelva bien.

Hay que pudrirla: Dejarla a al intemperie el máximo tiempo que puedas, ésta se descompone y forma HUMUS (especie de gel que da más plasticidad).

Laminación, con rodillo laminador.

2.- MOLDEARLA. Darle forma en función de lo que yo quiera. Tipos:

• Gradillas, molde. Ladrillo tradicional, artesanal.

• Galleteras, molde largo. Son piezas enormes que corto conforme van saliendo. Se hacen rasillas, ladrillos huecos, bovedillas,...

• Prensado. Para materiales de solar (baldosas). Materia prima casi seca, la meto ahí y una máquina la aplasta. Gran resistencia porque no tiene que perder el agua de amasado (terrazos).

• Colado. Se hace una Barbotina (barro fino que cuelo), molde de yeso que cuelo un producto muy fino por él. Para hacer lozas de lavabos, W.C.,...

El proceso se llama Levigación (barbotina, barros más finos y mejor), se hace con caolinita pura. Las bañeras son metálicas y luego van esmaltadas.

3.- SECADO. Todos se llevan a la intemperie a secarlos.

4.- HORNO. Puedo conseguir dos cosas:

900º - 1.000º C Parada del proceso de cocción y obtengo MULLITA, fase alotrópica de la arcilla, es el material que sale del horno al meter la arcilla. COCIDO.

1.450º C Obtengo el producto VITRIFICADO.

MONOCOCCIÓN, se cuece una vez en el horno.

BICOCCIÓN, se cuece dos veces en el horno.

Clasificación de Productos Cerámicos.

AZULEJO CONVENCIONAL. Cocido, con absorción > 6%. El esmalte sí está vitrificado, cojo el azulejo y arriba le echo fundentes al esmalte solo, entonces lo cuezo solo en el de 900º C. Los esmaltes y vidriados son lo mismo, pero el esmalte lleva color y el vidrio no.

SEMIGRES. Vitrificación, masa muy solidaria (gran unión, en una sola piedra). Más dureza al desgaste, más impermeabilidad, mayor resistencia mecánica. Con absorción entre 3-6%.

GRES. Con absorción entre 2-3%.

PORCELÁNICO. Mejor calidad, mejor materia prima. Con absorción < 2%.

Existen tres categorías en la CALIDAD de los productos cerámicos, en función de los defectos que presenta:

1ª Calidad: Especial, 2ª

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