Materiales Inorganicos

En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgánicos, los motivos

repetitivos son átomos o iones enlazados entre sí, de modo que generalmente no

se distinguen unidades aisladas y de ahí su estabilidad y dureza (cristales iónicos,

fundamentalmente)

Los distintos modos de empaquetamiento en un cristal dan lugar a las llamadas

fases polimórficas (fases alotrópicas para los elementos), que confieren a los

cristales (a los materiales) distintas propiedades. Por ejemplo, de todos son

conocidas las distintas apariencias y propiedades del elemento químico Carbono,

que se presenta en la Naturaleza en dos formas cristalinas muy diferentes, el

diamante (carbono puro) y el grafito (carbono puro):

diamante grafito

El grafito es negro, blando y un lubricante excelente, lo que sugiere que sus

átomos deben estar distribuidos (empaquetados) de un modo que puedan

entenderse sus propiedades. Sin embargo, el diamante es transparente y muy

duro, por lo que debe esperarse que sus átomos estén muy fijamente unidos. En

efecto, sus estructuras sub-microscópicas (a nivel atómico) dan cuenta de sus

diferencias:

diamante

grafito

Silicatos

Son una familia de Compuestos cuya unidad estructural es el SiO4

4- el cual tiene

una geometría tetraédrica, en la cual un átomo de Silicio se encuentra en el centro

y los átomos de Oxígeno en los vértices.

Vidrio

Los Vidrios son materiales que habiendo sido fundidos previamente se hacen

rígidos sin cristalizar durante el proceso de enfriamiento. En cierta forma, el Vidrio

se asemeja a un líquido sub-enfriado.

Las estructuras vítreas se producen uniendo los tetraedros de sílice u otros grupos

iónicos para formar una estructura reticular no cristalina. Los Vidrios de Silicato son los vidrios más usados. La Sílice fundida, formada a

partir de SiO2 puro se mezcla con óxidos "formadores de vidrio" tales como PbO,

Al2

O3 y "modificadores" (desvitrificadores) tales como CaO y Na2

O.

Los Vidrios no silicáticos se pueden producir a partir de BeF2, GeO2, B2

O3.

Algunos vidrios se producen combinando SiO2 y B2

O3.

Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;

2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

[editar]El cemento portland

Artículo principal: Cemento Portland.

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

[editar]Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

[editar]Portland férrico

Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas que elplastico.

[editar]Cementos blancos

Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una cantidad

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