Metales no ferrosos. Ingeniería de los materiales metálicos
Enviado por mhcuriel • 9 de Octubre de 2015 • Trabajo • 2.864 Palabras (12 Páginas) • 363 Visitas
Instituto tecnológico de Chihuahua
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Metales no ferrosos.
Ingeniería de los materiales metálicos.
Mariana Hermosillo Curiel.
No. Control 14061034
Prof. Guido Mario Lazzarotto Rodríguez.
Chihuahua Chih. 2 de Junio de 2015
Metales no ferrosos.
Los metales no ferrosos es una clasificación de metales donde se incluyen elementos y aleaciones metálicas donde el solvente no es el hierro. Los metales de este grupo mas importantes en ingeniería son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio y el zinc, además de las aleaciones que forman.
Los metales no ferrosos no son tan resistentes como los aceros, pero tienen características mejoradas entre las propiedades mecánicas, físicas y químicas; buena resistencia a la corrosión y algunas aplicaciones en altas temperaturas. Estas características generan su gran importancia en el mercado, tanto para las industrias, como el avance tecnológico.
- El aluminio y sus aleaciones.
Las propiedades que favorecen al aluminio y a sus aleaciones son su alta relación de resistencia-peso, resistencia a la corrosión, alta conductividad tanto térmica como eléctrica, atoxicidad, reflectividad, apariencia, maquinabilidad y formabilidad; además no son magnéticos.
Símbolo: Al | Mineral principal: Bauxita |
Numero atómico: 13 | Elementos de Aleación: Cobre, |
Gravedad especifica: 2.7 | Manganeso, Silicio y Zinc. |
Estructura cristalina: FCC | Aplicaciones comunes: contenedores, laminas para |
Temperatura de fusión: 660•C (1220•F) | envoltura, piezas de |
Módulo de elasticidad: 69000 Mpa | Construcción, aeroespaciales, automotrices. |
Propiedades y esquema de nomenclatura.
Es un metal muy dúctil y fácil de dar forma. El aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero se puede alear y tratar térmicamente para mejorar sus propiedades.
Existen dos tipos de aleaciones forjables de aluminio.
- Aleaciones que se pueden endurecer mediante trabajado en frio y que no se pueden tratar térmicamente.
- Aleaciones que se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
La nomenclatura para el aluminio es basada en un código de cuatro dígitos, una parte para los aluminios forjados y otra para los aluminios fundidos, se diferencian en que en los aceros fundidos de utiliza un punto decimal después del tercer digito.
Grupo de aleación | Código para forjado | Código para fundido |
Aluminio para pureza 99.0% o mayor | 1XXX | 1XX.X |
Aleaciones de aluminio, por elementos principales | ||
Cobre | 2XXX | 2XX.X |
Manganeso | 3XXX | |
Silicio + cobre o manganeso | 3XX.X | |
Silicio | 4XXX | 4XX.X |
Manganeso | 5XXX | 5XX.X |
Manganeso y silicio | 6XXX | |
Zinc | 7XXX | 7XX.X |
Estaño | 8XX.X | |
Otros | 8XXX | 9XX.X |
En las aleaciones de aluminio influyen de manera significativa el endurecimiento por trabajo el tratamiento térmico, además del código de composición, debe designarse el templado (tratamiento para dar resistencia).
Nomenclatura del templado para aleaciones de aluminio | |
Templado | Descripción |
F | Sin tratamiento especial |
H | Endurecimiento por deformación (aluminios forjados). H seguida de dos dígitos, el primero indica el tratamiento térmico, y el segundo el grado de endurecimiento por trabajo (1-9). |
O | Recocido para liberar el endurecimiento por deformación y mejorar ductilidad. |
T | Tratamiento térmicos para producir templados diferentes, el siguiente digito indica el tratamiento específico. |
W | Solución con tratamiento térmico, para soluciones que se endurecen por envejecimiento, en su uso, es un templado inestable. |
Ejemplos para aceros tipo T.
T1 = enfriado a partir de una temperatura elevada, envejecido en forma natural.
T2 = enfriado desde una temperatura elevada, trabajado en frío, envejecido en forma natural.
T3 = solución tratada térmicamente, trabajada en frío, envejecida de modo natural.
T4 = solución tratada térmicamente y envejecida naturalmente.
T5 = enfriado desde una temperatura alta, envejecido en forma artificial.
T6 = solución tratada térmicamente y envejecida en forma artificial.
T7 = solución tratada térmicamente y sobren vejecida o estabilizada.
T8 = solución tratada térmicamente, trabajada en frío, envejecida de modo artificial.
T9 = solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
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