ON ISSAL PONTE LA CAMISETA POR LA SALUD Y LA SEGURIDAD!

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ON ISSAL PONTE LA CAMISETA POR LA SALUD Y LA SEGURIDAD!! [pic 3]

Centro de trabajo: Planta de la empresa ISSAL ltda.

Identificación del trabajador accidentado:         

Nombre: Pedro Pablo Pérez

Antigüedad en el puesto: 5 años

Turno de trabajo: Diurno- 6 am-2 pm.

Descripción del evento.

Lugar del evento: Área de tintorería-Máquina enrolladora

Hora evento: 6:30 am

Lesión: Amputación de dos dedos de la mano, fractura de los huesos de la muñeca y antebrazo derecho.

Descripción:

El trabajador Pedro Pablo Pérez, al iniciar sus labores, cargó la máquina enrolladora con un carro de tela para plegar la misma y pasarla al rodillo. El Sr. Pérez, tomó el control manual de la máquina y la activó. Después de 5 minutos de normal funcionamiento, una parte de la tela quedó por fuera del rodillo giratorio, por lo que con la misma mano que estaba accionando el control de activación, trató de introducirla. Dado que la máquina ya estaba girando la tela empezó a enrollársele en el antebrazo, mientras que la máquina continuaba girando ya que el Sr. Pedro Pablo mantenía el botón de accionamiento presionado, y al tener la mano enrollada le fue imposible soltarse o soltar el botón. Tanto la tela, como el mismo cable del control manual enrollaron y presionaron, completamente, el antebrazo, la mano y los dedos, del señor Pérez. Un compañero, encargado de llevar y traer las carretillas con tela para su máquina, se angustió y trató de ayudarlo a soltarse pero por el movimiento giratorio de la máquina no lo logró; al contrario por el tirón que le propició al brazo del señor López, agravó su herida. Seguidamente, se presentó al lugar el Ingeniero Méndez, con el mecánico y el electricista, quienes se encargaron de soltar el rodillo, cortar el cable de control manual y apartar las telas que estaban enrolladas en el antebrazo del señor Pedro Pablo, así como cortar el flujo eléctrico. Luego levantaron un reporte y llamaron a la Brigada, quienes se demoraron 30 minutos en llegar con el personal adecuado para hacer el traslado del señor Pérez al Servicio de Emergencias del Hospital.

2. Analice el AT/IT de acuerdo a los siguientes puntos:

1. Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un Incidente de Trabajo (IT). Explique las razones de su respuesta.
2. Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto.
3. Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto.
4. Realice un árbol de causas del evento expuesto.
5. Haga una pequeña pesquisa de los métodos (Análisis de la Causa Raíz –RCA-, Análisis de Fallas –FTA-, Análisis Modal de Fallas y Efectos –AMFE-). y las técnicas (Los cinco porqués, Análisis de Ishikawa o de espina de pescado, Análisis de Pareto) más comunes de investigación de AT/IT (Ver material de la semana 3); para luego escoger un método y una técnica, y mostrar el análisis del AT/IT expuesto, según el método y técnica escogidos, en su documento de texto.
6. Redacte 5 recomendaciones de seguridad para evitar la ocurrencia del evento.

SOLUCIÓN

1. El evento es un accidente de trabajo ya que observamos que fue un suceso repentino durante la jornada laboral y la ejecución de funciones de su cargo y que ocasiono una lesión física y probablemente una incapacidad en el trabajador.

1. CAUSAS BÁSICAS:

• Inspección de la maquinaria: Si la maquina tuvo una falla durante el enrollo de la tela se debe a que seguramente no se realizó una inspección adecuada a la maquinaria, ni tampoco mantenimiento preventivo, por lo tanto la máquina corría el riesgo de fallar en algún momento. La inspección y el mantenimiento hacen parte del subprograma de Higiene y seguridad industrial.
• Supervisión de los jefes: En toda organización debe haber una persona encargada de los instrumentos de trabajo y dentro Issal Ltda deben haber personas encargadas de la supervisión de los trabajadores y de la maquinaria con la cual trabajan, es su obligación velar por el mantenimiento e inspección de las máquinas para evitar accidentes y aumentar la productividad, seguramente no se realizó un control adecuado sobre las máquinas.
• Desconocimiento en los procedimientos por  parte del trabajador, el trabajador debía estar capacitado para reaccionar frente a una emergencia en la que se requiera que solucione problemas que se presenten con las máquinas sin poner su integridad física en peligro.
• Falta de capacitación en emergencias a los trabajadores, también podemos observar que el compañero que trato de ayudar al trabajador que sufrió el accidente ocasiono un daño mayor en su lesión física ya que no sabía cómo reaccionar frente a la emergencia y seguramente el pánico le gano. Se habría podido mitigar el daño si el compañero hubiera tenido claro cómo reaccionar frente a la emergencia.

1. CAUSAS INMEDIATAS:

• La principal causa inmediata es el enrollo de la tela con la máquina ya que fue un accidente repentino y que por tanto obligo al colaborador a reaccionar de forma espontánea sin poder detenerse a pensar en las consecuencias que le traería colocar su mano dentro del rollo, también ahí que tener en cuenta que si el trabajador cometió este error,  quizás lo hizo  por evitar un accidente mayor en la fábrica que llegara a poner en peligro la vida de los demás compañeros y un desastre en las instalaciones. Si el colaborador estaba capacitado para reaccionar ante un suceso de estos o no, es algo que se debe analizar con más detalle, pero si debemos tener en cuenta que es una persona que seguramente nunca se había enfrentado a una situación de estas durante los 5 años que lleva trabajando en la fábrica y que como sus funciones son tan repetitivas, en el momento del suceso no tuvo la suficiente capacidad para reaccionar sin poner su vida en peligro.
• Negligencia por parte de la brigada de emergencia o falta de capacitación: También se evidencia por parte de la brigada de emergencia negligencia ya que se demoraron treinta minutos en llegar a prestar los primeros auxilios, lo cual es gravísimo si tenemos en cuenta que un suceso de estos depende del tiempo para mitigar el daño físico en el colaborador.

1. ARBOL DE CAUSAS:

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1. Análisis de la causa Raíz : [pic 33][pic 34]

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1. RECOMENDACIONES:

• Se recomienda hacer mantenimiento e inspección de la maquinaria según lo regule la normatividad vigente o cuando sea necesario.
• Se sugiere que las personas encargadas del mantenimiento de las máquinas tengan un plan de gestión con el fin de prevenir posibles accidentes por omisión de protocolos en la inspección y mantenimiento de las máquinas según fechas establecidas.
• Se sugiere capacitación para las brigadas de emergencia y capacitación en protocolos a los operarios cuando surjan situaciones de dicha magnitud.
• Se recomienda hacer seguimiento, control y dar cumplimiento a la normatividad vigente en Colombia en temas de Salud Ocupacional.

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