PLANTA DE SEGREGACIÓN RIO SECO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA: INGENIERÍA DE MINAS

PROFESOR: ING. RICHARD HELBERT SANZ FERNANDEZ

CICLO / TURNO: VI / NOCHE

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

PRESENTADO POR:

• TORRES HUAMANI ELARD

• YERVA CONDORI PAUL

• PERALTA PERALTA MARCOS

• SANTA CRUZ SACA RICARDO

AREQUIPA – PERÚ

2015

PRESENTACIÓN

La Planta está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I, Lote Nº 6, distrito de Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa. El acceso se realiza por la Vía de Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 minutos del centro de la ciudad.

El terreno tiene un área total de 2,947,60 m2, de los cuales la planta ocupa un área de 800 m2, habiendo construido la Universidad además 2 pabellones de aulas y un laboratorio.

La planta permite efectuar pruebas y estudios de:

• Molienda de minerales no metálicos y metálicos (en seco).

• Flotación con circuitos estándar o especiales.

• Tostación y calcinación de minerales.

• Tratamiento comercial de minerales en pequeña escala.

• Lixiviación.

Efectuar estudios e investigación metalúrgica de minerales.

Desarrollar la actividad académica y perfeccionamiento de estudiantes de metalúrgica, mecánica, minas, eléctrica y electrónica.

Prestar servicios comerciales de molienda y tratamiento de minerales a mineros de la Región.

Los equipos con que cuenta la planta:

• Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.

• Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.

• Horno rotatorio hasta 1000ºC.

• Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.

• Circuito de tratamiento de agua.

• Circuito de tratamiento de gases.

• Circuito de tratamiento de pulpas.

ÍNDICE

INFORME NRO. 001 – 2015 4

1. La faja transportadora 4

2. El molino semiautógeno o molino SAG 4

3. Horno de lecho fluidizado hasta 5

4. Horno rotatorio 7

5. Funcionamiento del hidrociclón 7

6. Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger. 8

7. Filtros de tambor 9

8. Tratamiento de agua 10

9. Circuito de tratamiento de gases. 11

10. Circuito de tratamiento de pulpas. 13

Conclusiones 14

Recomendaciones 14

Anexos (fotos) 14

INFORME NRO. 001 – 2015

A: ING. RICHARD HELBERT SANZ FERNANDEZ

Asunto: visita técnica a la planta piloto de segregación de minerales de rio seco

Fecha: 28/04/2015

Siendo las 10: 00 a.m. nos reunimos en la perla en el local de la universidad tecnología del Perú para luego partir hacia la planta piloto de segregación de minerales de rio seco, en un vehículo particular.

Llegando a las 11: 00 a.m. a la planta piloto de segregación de minerales con la supervisión y la guía del ing. Otto se procedió con la visita técnica:

1. La faja transportadora de 16 pulgadas por 15 metros de largo, la cual transportaba el mineral hacia el molino semiautógeno.

2. El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.

Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los molinos de bolas y por permitir una razón de reducción del tamaño de las rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautógena puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a la flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para reducir el tamaño del mineral.

Estos molinos se denominan semiautógenos porque para la molienda del mineral emplean además del mismo mineral. Al girar el contenido en el molino, las rocas caen y ayudan a moler el mismo mineral. (Capacidad 500kg)

Todo este proceso era un circuito.

3. Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC Este tipo de horno se emplea con residuos homogéneos, ya sean sólidos, líquidos, pastosos o gaseosos.

La incineración de residuos en lecho fluidizado se realiza alimentando el residuo de forma continua a un lecho compuesto por material inerte granulado (0.1-1mm) (cuarzo), que es fluidizado por una corriente ascendente de aire. La temperatura se mantiene entre 800-900ºC (700-800 si el lecho es caliza).

El residuo alimentado, debido a la alta superficie de contacto pierde inmediatamente la humedad y otros componentes volátiles. Estos gases son arrastrados hacia la parte superior de la cámara de combustión acabando allí su oxidación. Las partículas sólidas permanecen en la zona densa del lecho

4. Horno rotatorio. Es el horno más común para la incineración de residuos peligrosos debido a su temperatura de trabajo y tiempo de residencia (1200ºC durante 50-70 minutos en combustión

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