PUREMEG

PUREMEG

Aplicación: PureMEG procesa un monoetilenglicol (MEG) magro, de alta pureza - y sin sal para su reutilización. El proceso de regeneración y recuperación de PureMEG está diseñado para proporcionar MEG sin hidrocarburos ni sal para la , inhibición de hidratos. El proceso reduce las pérdidas de MEG al disminuir el contenido de MEG en la sal eliminada. Normalmente, se puede lograr hasta un 99,5% de recuperación de MEG.

MEG es ampliamente utilizado por el mercado de petróleo y gas en cabezas de pozo - y tuberías como supresor de hidratos para prevenir la formación de hidratos en las condiciones de las tuberías. En aplicaciones en alta mar, como la producción de gas en aguas profundas, instalaciones, donde la exposición a temperaturas más bajas en tuberías submarinas es común, el MEG se usa típicamente para la inhibición de hidratos. La i inhibición de hidratos se logra inyectando MEG para disminuir la temperatura de formación de hidratos por debajo de la temperatura de operación, evitando así el bloqueo de la tubería por hidratos.

Durante el proceso de producción de gas, el glicol pobre se mezcla con el agua producida por la formación. El fluido de producción que contiene gas natural con el condensado asociado, produce agua y el MEG-inyectado en la planta de producción, donde los fluidos se someten a separación de fases. <los fluidos producidos pasan a través de un colector de babosas y luego se evaporan en un separador de producción de fase libre para separar el gas, los líquidos de hidrocarburos y el agua producida y la mezcla de MEG, que comúnmente se conoce como MEG rico. El gas y los hidrocarburos líquidos producidos se envían - a tierra para su venta y procesamiento posterior. El rico MEG se regenera mediante destilación al vacío.                

Descripción: La tecnología pure MEG a sido diseñada para eliminar sales con perdida de MEG, al mismo tiempo que elimina impureza para lograr la pureza – de glicol.

El proceso PureMEG consta de cinco secciones:

1. Etapa pretratamiento: en la etapa de pretratamiento, el rico MEG que contiene algunos gases disueltos y líquidos de hidrocarburos debe pasar a través de un recipiente separador de tres fases. El gas se evapora rápidamente y los hidrocarburos líquidos recuperados se envían al separador de producción. El MEG rico se envia al separador flash.
2. Separador instantáneo: La corriente rica en MEG. que comprende agua producida y MEG, se alimenta al separador instantáneo, donde se pone en contacto con una comente de reciclado caliente de MEG. El separador instantáneo funciona al vacio. Los componentes de MEG y agua de la corriente rica de MEG se someten a evaporación súbita y salen por la parte superior del separador flash. Luego se envían a la columna de destilación de MEG para su regeneración, mientras que los componentes salinos de la corriente rica de MEG precipitan en el separador instantáneo.
3. Regeneración MEGLa columna también funciona al vacío y destila el agua de los vapores de agua MEG que salen de la parte superior del separador flash. El MEG magro o PureMEG sin sal producido en la parte inferior de la columna de destilación se bombea al almacenamiento para su reutilización.
4. Manejo de la sal: Los cristales de sal que precipitan en el separador flash se separan por gravedad al fondo de la columna de salmuera, donde se transfieren al tanque de sal. Allí, las sales se concentran antes de eliminarlas mediante una centrifugadora. Las sales en el agua producida cubren una variedad de especies, pero generalmente se clasifican en sales monovalentes (típicamente, sodio y potasio) y sales divalentes (típicamente, calcio y magnesio). Las sales divalentes no pueden precipitarse eficazmente de la misma manera que las sales monovalentes, por lo que se instala un proceso de eliminación de calcio por separado con el proceso PureMEG.

1. Eliminación de calcio: el control eficaz del calcio se logra como las sales divalentes se recogen, se hacen reaccionar y se eliminan a través de una centrífuga, y el desbordamiento central vuelve al proceso. PureMEG aplica conocimientos especializados y características de diseño patentadas. Los diferenciadores clave del proceso son:

1.Reducción de la población de partículas de sal en los circuitos de reciclaje (patentado)

• El contenido de sólidos se reduce en aproximadamente un 80% -95% en el circuito de reciclaje

• El menor contenido de partículas reduce la erosión y las incrustaciones, lo que resulta en menores costos de operación y mantenimiento

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