Policarbonato

Policarbonato

El Policarbonato es un termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto a su resistencia al impacto, su resistencia al calor y su transparencia óptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente en el mercado con una variedad de funciones.

Se descubrió en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarrollaron los procesos de producción. Patentaron estas empresas casi simultáneamente, Bayer 8 días antes que G.E. Y en 1959 y 1960, respectivamente, estas dos empresas entraron en producción.

Tardo el material en colocarse en el mercado. En 1982 entraron los CDs que se hicieron con policarbonato y desde los años 80s se comenzó a usar para botellas de agua, en sustitución de vidrio.

El Policarbonato es un polímero formado de moléculas de Bis fenol-A, unidas con grupos de carbonato.

PROPIEDADES

Alta durabilidad: el policarbonato es un material muy duradero. Esto hace que sea el material elegido para muchos usos en el campo de la construcción.

Resistencia a la fragmentación: El policarbonato es virtualmente irrompible. Por su gran resistencia al impacto, el plástico de policarbonato es proporciona gran seguridad.

Transparencia: El policarbonato es un plástico muy claro que ofrece excelente visibilidad y deja pasar mejor la luz que los materiales alternativos.

Ligereza: El policarbonato es un plástico ligero por lo que es demandado para su uso en construcción de techos. Esto promueve la eficacia de los recursos y reduce los costos financieros y ambientales.

Termo estabilidad: El plástico policarbonato muestra excelente resistencia térmica.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LÁMINA DE POLICARBONATO

Trasmisión de luz uniforme: para crear espacios interiores con agradable luz difusa, sin brillos, cuando es instalada en techos y tragaluces. Las Placas de Policarbonato contribuyen al ahorro de energía reduciendo sus requerimientos de luz artificial

Resistencia contra impactos: con la gran ventaja de ser virtualmente irrompible ante impactos con superior resistencia de hasta 300 veces mayor que el vidrio y hasta 30 veces más que el acrílico

Flexibilidad y ligereza: para ahorrar costos en mano de obra y estructuras de apoyo con paneles plástico, perfiles y planchas de policarbonato más livianas que el vidrio y el acrílico ofreciendo protección adicional y prolongada vida útil resistiendo al los elementos como el calor y el frío sin rajaduras ni quebraduras

Capacidad aislante: de los policarbonatos, por sus propiedades térmicas de baja conducción para un mejor control de temperaturas

Durabilidad y estabilidad: sin cambios drásticos en apariencia como amarilla miento convirtiéndose en la cubierta de policarbonato ideal que durará durante muchos años sin ser afectada por los elementos del clima, tales como el sol, viento, lluvia, granizo y rayos UV

Protección anti-inflamable: con elemento “auto extinguible” según las normas internacionales. Ante excesivas temperaturas las planchas de policarbonato se funden comportándose como el material ideal para productos celulares con la ventaja adicional de no ser tóxico

Versatilidad de diseño: por la propiedad de termo moldeado, las placas de policarbonato son un elemento preferido por arquitectos e ingenieros para el cierre de áreas que requieren de luz natural.

CUADRO COMPARATIVO

El policarbonato presenta ciertas ventajas respecto a las propiedades anteriores y son:

• Resistencia a el impacto 200 veces mayor que el vidrio.

• Más liviano que el vidrio

• Facilidad de curvar en frio

• Es más aislante del calor que el vidrio

• Presentan elevados índices de transmisión luminosa por lo que es ideal para utilizar la luz natural.

• Soporta temperaturas de -100°C a 135°C

• Requiere poco mantenimiento

• Impide 98% de rayos ultravioletas dañinos.

• Reemplazo al cristal en los lentes de vidrio.

• Con él se fabrican los cristales "a prueba de balas"

• Es un material termo-rígido, es decir, no se funde y no puede moldearse por segunda vez (esto cuando es usado en cristales de lentes).

• Es aislante eléctrico

• Posee espesor reducido por lo que es ideal para fabricación de pantallas para celular

• Es un material resistente frente al fuego, y sanidad.

• Es mejor plástico que el PETG(Polietileno tereftalato glicol)

Proceso de obtención del policarbonato

En un reactor que opera continuamente desde 260-300 ° C y presión ambiental se le introducen los compuestos fenol, bisfenol A, hidróxido de sodio, acido clorhídrico cloruro de metileno y fosgeno. En este paso, comienza la reacción despolimerización, primero el bisfenol A reacciona con el NAOH. El grupo hidroxilo va a actuar como lo que hacen las bases, y le dona un protón al bisfenol A. Cuando esto sucede, el grupo hidroxilo se convierte en una molécula de agua, yel bisfenol A, un alcohol, se encontrará en la forma de su sal sódica. A continuación, la misma reacción ocurre de nuevo en el grupo alcohol del bisfenol A. Ahora que el bisfenol A es una sal, reacciona con el fosgeno. El oxígeno en la sal de bisfenol A, ahora tiene una carga negativa sobre el mismo. Esto significa que puede donar un par de electrones al átomo de carbono en el fosgeno. Recuerde, que el carbono se carece de la densidad de electrones, ya que está al lado de que el oxígeno electronegativo. Cuando el carbono recibe un nuevo par de electrones del bisfenol A, la sal, que le permite ir de una de las parejas que habían estado compartiendo equitativa con el oxígeno

Del carbonilo. Esta pareja se basa en que el oxígeno le da una carga negativa. Los dos electrones para conseguir el arranque son el par de la de carbono ha estado compartiendo con uno de los átomos de cloro. Por lo que el cloro y sus electrones son expulsados de la molécula. La molécula que nos queda se llama cloroformato. En cuanto a los iones de cloruro que fue expulsado, se unirá con la de iones de sodio que ha estado dando vueltas en silencio durante toda la conmoción, para formar Mal. Este cloroformiato puede ser atacado por otra molécula de bisfenol A fosgeno apenas era. Una segunda molécula de bisfenol A puede atacar al igual que lo hizo la primera. Después de esto, los grupos de la sal en la nueva molécula grande se pueden formar reaccionar con más fosgeno, y de esta manera, la molécula crece, hasta que tengamos el policarbonato. Luego, es pasado a un tanque de retención, ya que el proceso de tratamiento no puede manejar cargas cambiantes pesadas y estos tanques son utilizados para igualar los flujos entrantes, para ser transferidos después a cuatro

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