Polimeros

Polímeros

Polímeros: del griego Polys (muchos) + meros (parte)

Molécula muy grande (macromolécula) constituida por la unión repetida de muchas unidades moleculares pequeñas (monómeros), generalmente orgánicas, unidas entre sí por enlaces covalentes y que se formó por reacciones de polimerización

La unidad estructural que se repite a lo largo de la cadena polimerica de denomina unidad repetitiva.

Clasificación de los polímeros

De acuerdo al tipo de monómeros que forman la cadena, los polímeros se clasifican en: homopolímeros y copolímeros.

Homopolímeros. Son macromoléculas formadas por la repetición de unidades monómeras idénticas, es decir no contiene heteroátomos. Dentro de este grupo de polímeros, se distinguen cinco familias principales: las Poliolefinas, los Poliestirénicos, los insaturados (polienos), los polivinilos y los poliacrílicos. La celulosa y el caucho son homopolímeros naturales. El polietileno y el PVC son homopolímeros sintéticos.

Copolímeros. Son macromoléculas constituidas por dos o más unidades monómeras distintas. La seda es un copolímero natural y la baquelita, uno sintético. Los copolímeros más comunes están formados por dos monómeros diferentes que pueden formar cuatro combinaciones distintas. Si los monómeros se agrupan en forma azarosa, el polímero se llama copolímero al azar. Si se ubican de manera alternada, se obtiene un copolímero alternado. Si se agrupan en bloque, por ejemplo, dos monómeros de un tipo y tres monómeros del otro, en forma alternada, se forma un copolímero en bloque. Si se parte de una cadena lineal formada por un monómero y se agregan ramificaciones de otro monómero, se obtiene un copolímero injertado.

El puntapié inicial en la síntesis de polímeros fue en 1869, con la obtención de un nuevo material a partir de la celulosa: el celuloide, y con ello, el nacimiento del cine. Años más tarde, el descubrimiento de la estructura de la seda, un polímero natural, permitió comprender sus asombrosas propiedades y poder sintetizar la seda artificial, a la que se llamó nylon. En la actualidad, durante la fabricación de un polímero se pueden añadir determinadas sustancias que mejoran las propiedades del polímero, por ejemplo, aumentando su flexibilidad y resistencia; por ello los polímeros sintéticos constituyen un continuo aporte de nuevos materiales con los que se pueden fabricar multitud de objetos con propiedades diferentes.

Macromoléculas no-lineales y macromoléculas ensambladas.

Las macromoléculas no lineales comprenden: las macromoléculas ramificadas, injertadas, en forma de estrella, cíclicas, y en redes. Las macromoléculas ensambladas comprenden mezclas de polímeros, de interpenetración polímero-redes, y el polímero-polímero complejos.

Basada en la estructura

Polímeros orgánicos regulares de una especie.

Los polímeros orgánicos regulares son aquellos que tienen sólo una especie de unidad constitucional repetitiva (UCR) en una sola secuencia y arreglo, consisten en líneas de un solo nombre como poli (unidad de repetición constitucional), en donde el grupo de repetición se denomina como un grupo bivalente orgánico de acuerdo a las reglas de nomenclatura de la IUPAC para compuestos orgánicos [I]. Cada grupo de repetición como puede se compone de subunidades simple o sustituido, tales como:

En algunos casos hay que definir cuál será la estructura repetitiva, siguiendo las reglas establecidas.

Basada según su uso.

Plásticos “commodities”: Son plásticos de uso cotidiano, que se caracterizan por ser económicos y de consumo masivo.

Plásticos “specialities”: Son plásticos destinados a aplicaciones más específicas y con un valor añadido considerable.

Basada en sus propiedades físicas.

Termoestables: Son polímeros que no se pueden fundir a través de un proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algún tipo de destrucción.

Elastómeros: Son polímeros que aunque pueden ser deformados, una vez que desaparece el agente que causó la pérdida de su forma pueden retornar a ella.

Termoplásticos: Este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a la subdivisión de los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.

Basada en sus propiedades físicas.

Polímeros de adición: Son polímeros cuyas macromoléculas se han formado por unión de moléculas monómeras no saturadas. Ej: el polietileno.

Polímeros de condensación: Son polímeros cuyo enlace entre las macromoléculas son multifuncionales, con separación de algún producto de bajo peso molecular. Ej: Nylon, las proteínas.

Polímeros poliaductos: Son aquellos cuyo enlace entre las macromoléculas son multifuncionales, sin separación de moléculas sencillas. Ej: poliuretanos y resinas.

Métodos de fabricación

Procedimientos de superposición de laminados transparentes

El proceso de superposición de laminados implica:

1. Reunir todos los componentes que se utilizarán en el proceso de laminado.

2. Limpiar todos los componentes que se utilizarán en el proceso de laminado.

• Vidrio

o Los bordes del vidrio deben estar suavemente marcados o esmerilados. Evite usar vidrios con rebabas, pequeñas burbujas o bordes ásperos, ya que tienden a crear defectos en el vidrio.

o Lave el vidrio.

o Este procedimiento debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas industriales. Si es necesario un lavado manual, use un detergente que no contenga agentes humectantes de la silicona. En general, la preparación del vidrio no es necesaria cuando se utilizan intercapas adhesivas mejoradas. Si se quiere preparar la superficie del vidrio, contacte al grupo de polímeros Thermedics para obtener más información.

• Hoja de policarbonato

o Para el laminado, use únicamente bordes cortados con sierra.

o Observe que el enmascaramiento no presente defectos. Si son visibles, NO use la hoja.

o Quite el enmascaramiento de la hoja de policarbonato (a menos que se quiera realizar un laminado sin desconchaduras). De ser así, espere a desenmascarar la hoja de policarbonato (lado recubierto) hasta que esté lista para aplicarla al ensamblaje.

o Si debe limpiar la hoja de policarbonato, consulte las publicaciones del fabricante para obtener información o utilice una solución 50/50 de isopropanol y agua. Atomice ligeramente

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