Proyecto: “Demolición y Reubicación de Facilidades Existentes en Área LQ”

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE BITUMINOSO EN TUBERIAS DE ACERO

(POPEMEC–033 Rev. 0)

Cliente:

Minera Yanacocha S.R.L.

Proyecto:

 “Demolición y Reubicación de Facilidades Existentes en Área LQ”

Contrato:

26280-220-HC3-CA00-00123

ÍNDICE

1.        OBJETIVO        3

2.        ALCANCE        3

3.        ABREVIATURAS        3

4.        DOCUMENTOS DE REFERENCIA        3

5.        DEFINICIONES        3

6.        RESPONSABILIDADES        4

7.        CONSIDERACIONES GENERALES        6

8.        ESTAPAS DEL PROCESO        6

9.        ANEXOS        7

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo definir los métodos y acciones aplicables, en las cuales se deberá realzar los trabajos de Aplicación de Bituminoso en Tuberías de Acero siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad a ser ejecutados para el proyecto “Demolición y reubicación de facilidades existentes en el área de La Quinua” en mina Yanacocha – Cajamarca.

1. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de Aplicación de Bituminoso en tuberías de acero a ser ejecutados durante el proyecto “Demolición y reubicación de facilidades existentes en el área de La Quinua” en mina Yanacocha – Cajamarca.

1. ABREVIATURAS

• PETS         : Procedimiento Estándar de Trabajo Seguro
• PEAD        : Polietileno de Alta Densidad
• SSMA        : Seguridad, Salud y Medio Ambiente

1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• RM-375-2008 TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Ergonómico.
• Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Ley 28611 Ley General del Ambiente.
• DS 042-F Reglamento de Seguridad Industrial.
• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Norma G50 Seguridad Durante la Construcción.
• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) / Normas de Estructuras / E.090 Estructuras Metálicas
• Planos de contrato aprobados
• E.T. 26820-220-3PS-P000-00001 Piping Material Class / Class: PH1Z Minera Yanacocha
• SSPC Steel Structures Painting Council
• SSPC SP1 Solvent Cleaning.
• SSPC SP2 Hand Tool Cleaning.
• SSPC SP3 Power Tool Cleaning.
• SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning.
• SSPC SP10/NACE N°2 Near-White Metal Blast cleaning.
• ASNT: Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas.
• Especificación Técnica del fabricante de tuberías

1. DEFINICIONES

• SSPC: Consejo de Pintura para Estructuras de Acero (por sus siglas en inglés).
• ASTM: American Society for Testing and Materials.
• Corrosión: Es el deterioro de un material, usualmente un metal, que resulta de la reacción con su medio.
• Recubrimiento: Mezcla líquida pigmentada que después de aplicado sobre una superficie, endurece, formando una capa sólida que embellece, protege y valoriza el objeto pintado.
• Diluyente: Sustancia química volátil que permite reducir la viscosidad de un recubrimiento, para facilitar su aplicación.
• Arenado o chorreado abrasivo: técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una correcta terminación superficial
• Homogenización: Se llama al proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia.

1. RESPONSABILIDADES

Jefe de Proyectos

• Asegurar los recursos para la correcta ejecución de las pruebas y de acuerdo a los requisitos del cliente.
• Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
• Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos especificados y el presente procedimiento.
• Liderar el grupo de obra para que el resultado de los trabajos de recubrimiento cumpla con los requisitos del Cliente.
• Asumir las responsabilidades del Residente de Obra en su ausencia.

Residente de Obra

• Responsable de la plena implementación del presente procedimiento.
• Asegurar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas, memoria descriptiva y presupuesto.
• Asegurar el cumplimiento de los parámetros de control.
• Coordinar el proceso de control antes, durante y después de los trabajos.
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Asegurar que los permisos y autorizaciones estén debidamente firmados por la supervisión de la obra antes del inicio de los trabajos.
• Planificar los trabajos conjuntamente con los líderes involucrados, considerando las normas de Calidad y Seguridad.
• Aprobar el uso de herramientas especiales y gestionar los documentos correspondientes.

Supervisor Mecánico

• Desarrolla la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisa el cumplimiento de las condiciones previas al inicio del presente trabajo.
• Implementa y difunde al personal a su cargo la documentación actualizada (Planos, Isometrías, Normas y especificaciones técnicas aplicables)
• Revisión de Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para realizar los trabajos (Check List).
• Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los trabajos.
• Junto con el Capataz, chequea el área de trabajo, la despeja y verifica la señalización de seguridad que garantice la exclusividad del área de trabajo.
• Verifica el cumplimiento del presente procedimiento.
• Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e inspecciones en coordinación con la supervisión del cliente.

Jefe de SSOMA

• Asesorar en la elaboración de todos los documentos que se deben generar previo al desarrollo de los trabajos (análisis de riesgo, PETS).
• Reiterar que la seguridad y protección del recurso humano, equipos y el entorno es una prioridad.
• Si durante la inspección detecta condiciones o actos que puedan generar accidentes inminentes, debe detener los trabajos en el instante que los detecte.
• Impartir, antes de la ejecución del trabajo, una charla diaria de 5 minutos.
• Instruir a los empleados sobre uso, mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
• Coordinar la inspección de las herramientas trimestralmente. Se asegura que se les dé el uso para el que fueron diseñadas.
• Asegurar que las herramientas dadas a su personal estén en buen estado.  
• Gestionar que las herramientas que se encuentren en mal estado sean destruidas, asegurándose que no podrán ser utilizadas posteriormente por ningún trabajador.
• Gestionar el entrenamiento a su personal en el uso de herramientas.

Jefe / Supervisor de Control de Calidad

• Registrar todas las actividades en los formatos correspondientes.
• Verificar y validar el cumplimiento del presente procedimiento, controlando, registrando y aprobando las actividades correspondientes al mismo.
• Verificar y controlar que todos los registros correspondientes a esta actividad se lleven en forma correcta, sean archivados y distribuidos según sea el caso.
• Verificar y validar el cumplimiento del presente procedimiento, controlando, registrando y aprobando las actividades correspondientes al mismo.
• Poner a disposición en todo momento y hacer entrega a la Supervisión de toda la documentación de calidad del proyecto.
• Emitir las SAC (Solitud de acción correctiva) cuando corresponda.
• Contar con procedimiento constructivo aprobado y tener conocimiento de la Normativa aplicable al proyecto.

Operario

• Elaborar los permisos y cumplir con el presente procedimiento de trabajo.
• Cumplir con las órdenes efectuadas por los supervisores y coordinar el trabajo diario.
• Cumplir con todos los pasos del presente procedimiento para realizar una buena aplicación.
• Es responsable directo de su personal a cargo.  

1. CONSIDERACIONES GENERALES

1. Mano de obra

• Ing. Supervisor Mecánico
• Ing. Supervisor de Seguridad
• Supervisor de Aseguramiento y Control de Calidad.
• Operario
• Ayudantes generales

1. Equipos y Materiales

1. Equipos y Herramientas

• Espátulas
• Agitador manual
• Chema Bitumen
• Brocha para pintura.
• Lijas #80, 100, 120.
• Trapo industrial.

1. Equipos de Protección Personal

• Casco de seguridad con barbiquejo
• Lentes de seguridad
• Zapatos con punta de acero
• Guantes para pintura (Neopreno, nitrilo, jebe)
• Respiradores con cartucho para vapores orgánicos
• Chaleco con cinta reflectiva
• Traje tipo tyvek

1. ESTAPAS DEL PROCESO

1. Actividades Previas

• Todos los elementos deberán ser pintados según indicaciones de la ficha técnica del fabricante.

• Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminación de superficies con pintura fresca por efectos de polvo, salpicadura de pintura o cualquier otro agente contaminante.

1. Recepción y Almacenamiento

• Verificar las condiciones en que llega el material, envases que se encuentren dañados debido al transporte - se verificará el grado de daño - debiendo separarse de ser necesario.

• 24 meses almacenados en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo y protegido del calor intenso y/o la llama abierta

• El Inspector de Calidad verificará que estos productos no hayan expirado o que estén deteriorados; si la fecha de caducidad del lote de pintura ha expirado, todo el lote será identificado claramente y ponerse aparte y descartarse.

1ra ETAPA - Preparación de la Superficie

• La superficie deberá estar libre de defectos como partes sueltas o mal adheridas.

• Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes del lavado (según norma SSPC-SP1).

2da ETAPA – Preparación del Bituminoso

• Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice el componente previo a la mezcla en envases limpios y de capacidad suficiente. Agite manualmente.

• Para facilitar la aplicación agregue disolvente, la proporción de dilución será de 3 partes de bituminoso y 1 parte de diluyente (Solvente SC-61).

• Mezcle totalmente los componentes agitando manualmente.

• Prevea aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.

3ra ETAPA – Aplicación del Bituminoso

• Imprima la superficie con Imprimante Chema Bitumen según indicaciones de preparación en la 2da etapa o recomendación del fabricante y sobre toda la superficie a tratar.

• Luego aplique una segunda capa puro con brocha o rodillo sobre la superficie. Déjelo secar.

• Espere entre la primera y segunda mano por lo menos 8horas de secado.

4ta ETAPA – Inspección y Control de Calidad

• Después del tiempo de secado (al tacto duro), las estructuras pueden ser puesta en servicio.

• La preparación superficial se registrará en el documento FOPEMEC-033 Control de Recubrimiento con Bituminoso.

1. ANEXOS

• Anexo 1: FOPEMEC – 033 Registro Control de recubrimiento con Bituminoso
• Anexo 2: Hoja Técnica Chema Bitumen y Hoja Técnica MSDS Chema Bitumen
• Anexo 3: Hoja Técnica Solvente SC 61 y Hoja Técnica MSDS Solvente SC 61

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El presente procedimiento al ser impreso, pasará a ser COPIA NO CONTROLADA

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