¿Qué es colado de polímeros?

1. ¿Qué es colado de polímeros?

R= El colado de polímeros es el vertido de un material polímero en un molde para que se endurezca. Una característica general es que ninguna de estas técnicas requiere presión.

1. ¿Qué se vierte en un colado simple?

R= se vierten resinas líquidas o plásticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar

1. ¿Qué materiales se pueden usar para los moldes de polimeros?

R= Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yesos determinados plásticos, terminados elastómeros o vidrio.

1. ¿En que consiste la inclusión?

R= Consiste en recubrir un objeto completamente con plástico transparente. Finalizada la polimerización, se saca la colada del molde y, generalmente, se pule. Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto.

1. ¿Qué procesos se pueden ocupar para rellenan todas las oquedades?

R= Frecuentemente se aplica vacío, presión o fuerza centrífuga para asegurar que se rellenen todas las oquedades con la resina

1. ¿Qué es la colada de películas ?

R= Esta técnica consiste en disolver un granulado o polvo plástico, junto con plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A continuación, se vierte la solución de plástico con disolvente en una cinta de acero inoxidable.

1. ¿Qué materiales se pueden ocupar en el colado de plástico fundido?

R= los epóxicos, fenólicos, poliuretanos o poliéster, se pueden colar en moldes rígidos o flexibles, con una diversidad de formas. Otros materiales que se emplean en esta técnica son el etil-celulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el polietileno.

1. ¿Qué diferencias hay entre colado frio y caliente?

R= En este tipo de sistema de moldeo, hay dos placas que se calientan junto con un múltiple. Este sistema dirige el plástico fundido a boquillas especiales, que conducen a las cavidades. El sistema de colada caliente puede ser calentado interna o externamente.

Cuando el plástico tiene que ser inyectado en el molde, tiene que ser a través del bebedero y posteriormente el plástico se mueve por la colada antes de entrar finalmente en la cavidad del molde a través del punto de inyección.

1. ¿Cómo es conocido como el colado por rotación?

R= El moldeo por rotación, también conocido como rotomoldeo, es un proceso de moldeo de plástico que produce piezas huecas.

1. ¿Cuáles son las etapas del colado por rotación?

R=

1. Cargado: el material plástico, normalmente en forma de polvos, es introducida en el molde. Entonces el molde es cerrado y empieza a rotar lentamente en dos ejes.
2. Calentado: El molde es calentado mientras rota, hasta que todo el polímero se haya fundido y adherido a las paredes del molde.
3. Enfriado: Normalmente ayudado con aire o con una fina capa de agua.
4. Desmolde: Cuando el material esta enfriado lo suficiente, el proceso ha terminado y se procede a extraer el molde fuera del molde.

1. ¿Cuáles son otras variantes del colado por rotación?

R=

• Colada por centrifugación: el molde gira solamente en un eje.
• Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotación.

1. ¿Cuáles son las principales ventajas de este proceso?

R=   Bajo coste de herramientas. Como este proceso se lleva a cabo sin presión, esto se traduce en que los moldes son más económicos y el proceso puede ser rentable para bajos volúmenes de producción.

Es fácil hacer formas complejas. El rotomoldeo se ajusta fácilmente a las complejidades de producción tales como nervios de refuerzo, insertos moldeados y diferentes texturas de superficie.

Grosor de las paredes uniforme. Este proceso consigue espesores de pared consistentes con las esquinas que tienden a ser más gruesas. Esto aumenta la fuerza y la rigidez del producto.

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