Reporte de la Práctica de Molienda

[pic 1]

REPORTE DE LA PRÁCTICA DE MOLIENDA

Licenciatura en Ingeniería de los Alimentos

Ingeniería en Alimentos III

Práctica de Molienda de Rodillos

1. Objetivos de la practica

Entender el comportamiento de un equipo de reducción de tamaña de partículas:

• Determinar el efecto que tiene la carga de alimentación  en la ley de Bond y la demanda de energía del molino.  
• Determinar el efecto que tiene la distancia entre rodillos en la ley de Bond y la demanda de energía del molino.

1. Introducción

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de la partícula de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

El molino de Rodillos, dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño. Puede definirse la distancia la distancia entre ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado).

1. Cuadros de resultados:

[pic 2]

1. Carga de trigo constante y variar distancia entre rodillos.

1. Distancia entre rodillos constante y variar carga de trigo.

1. Resultados. Corroborar al menos 2 de los resultados obtenidos en cada cuadro:

• Calcular la potencia requerida para reducir el producto de acuerdo a la carga de alimentación y al tamaño de partículas dado por la separación de los rodillos, utilizando la ley de Bond y un valor de Wi =14.5 kW-h/ton.
• Convertir la potencia requerida a intensidad de corriente (A) la cual debe coincidir con el resultado reportado en la práctica.

1. Carga de trigo constante y distancia de rodillos (variable).

[pic 3]

 [pic 4]

[pic 5]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 150 Kg/h = 0.15 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.161 mm
• Distancia entre los rodillos: 25 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 6]

  [pic 7]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 150 Kg/h = 0.15 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.325 mm
• Distancia entre los rodillos: 50 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 8]

[pic 9]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 150 Kg/h = 0.15 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.425 mm
• Distancia entre los rodillos: 75 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 10]

[pic 11]

1. Carga de trigo (variable) y distancia de rodillos constantes.  

Datos:

• Carga de alimentación (m): 150 Kg/h = 0.15 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.161 mm
• Distancia entre los rodillos: 25 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 12]

[pic 13]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 160 Kg/h = 0.16 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.161 mm
• Distancia entre los rodillos: 25 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 14]

[pic 15]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 170 Kg/h = 0.17 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.161 mm
• Distancia entre los rodillos: 25 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 16]

[pic 17]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 160 Kg/h = 0.16 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.325 mm
• Distancia entre los rodillos: 50 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 18]

[pic 19]

Datos:

• Carga de alimentación (m): 170 Kg/h = 0.17 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.325 mm
• Distancia entre los rodillos: 50 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 20]

[pic 21]

           Datos:

• Carga de alimentación (m): 180 Kg/h = 0.18 ton/h
• Diámetro medio inicial de las partículas de la alimentación: 3.1 mm
• Diámetro medio final de las partículas del producto: 0.325 mm
• Distancia entre los rodillos: 50 mm
• Índice de trabajo (Wi) 14.5 kW-h/ton
• Volts: 220 V

[pic 22]

[pic 23]

1. Análisis de Resultados. Indica:

1. ¿Qué efecto tiene cada una de las variables analizadas, sobre los amperes utilizados?

R= El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda pueden variar para adaptarlos al tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada. Los diámetros promedio del grano del trigo en el alimento, estos se utilizan corrientemente a velocidades de 50-300 r.p.m. Las relaciones de reducción de tamaño son pequeñas, en general, inferiores a 5.

...