Salud Ocupacional

Moldeo

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma De la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica Esencialmente para metales y plásticos.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.

En este encontramos diferentes tipos de moldeo Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Pasos

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.

3. Se construye el molde (ya veremos cómo). Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.

4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).

5. Se procede al desmolde, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.

6. Se enfría la pieza.

Tipos de molde

1. Colada por gravedad

2. Colada a presión

3. Colada centrífuga

4. Colada continúa

1. Colada por gravedad

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por su propio peso

Como por ejemplo en moldes de arena, coquilla

• Molde de arena

Se emplea una arena muy pura para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena

Don de se dividen en dos moldes exactamente iguales Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un respiradero para que salga el aire y los vapores (es la mazarota). Colocar el molde en posición de llenado y verter el metal fundido. Dejar el tiempo necesario para qué solidifique. Romper el molde, quitando de la pieza la arena que quede pegada

Aun que tiene una pequeño inconveniente que toca hacer un molde por cada pieza

• Molde de coquillas

al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las coquillas son mucho más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican con ellas un número elevado de piezas Presenta otra ventaja, al ser el molde metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor., además, la precisión de la piezas obtenidas es mayor

2. Colada a presión

Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes permanentes.

El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina, que suele ser un émbolo. Los moldes son coquillas, aunque se suelen denominar matrices. Este método presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante económica y de gran precisión.

3. Colada centrífuga

Se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo.

Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolución (por ejemplo tubos), sin necesidad de emplear machos El espesor del tubo estará en función de la cantidad de metal colado

4. Colada continúa

Consiste en llenar un recipiente de metal fundido procedente de los hornos de fundición. El metal cae por un orificio, se solidifica y se obtiene una tira continua de sección semejante a la del molde. Esta tira cae en vertical y va avanzando para ser cortada posteriormente.

Fundamento de la fundición de metales

La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operación de fundición exitosa. La fundición incluye: la fundición de lingotes y la fundición de formas. El lingote es una fundición en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseñada para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado. La fundición de formas involucra la producción de piezas complejas que se aproximan más a la forma final deseada del producto.

La fundición se puede usar para crear partes de compleja geometría, incluyendo formas externas e internas.

Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para

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