TRABAJO DE APLICACIÓN PRÁCTICA “PREVENCIÓN DE RIESGOS EN INDUSTRIA METALMECANICA”

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INSTITUTO PROFESIONAL AIEP

TRABAJO DE APLICACIÓN PRÁCTICA

“PREVENCIÓN DE RIESGOS EN INDUSTRIA METALMECANICA”

NOMBRE ESTUDIANTE:

Martínez Soto Nicole Mabel

CARRERA:

Técnico en Prevención de Riesgos

SEDE: AIEP Barrio Universitario

SANTIAGO, FEBRERO 2016

1. Índice

2. Resumen

3. Descripción de la Situación Problemática

4. Diagnóstico

 4.1. Diagnóstico

4.2. Definición del Problema

4.3. Delimitación del Problema

5. Objetivos

 5.1.Objetivo general

  5.2.Objetivos Específicos

 6. Planificación

6.1. Carta Gantt

 6.2. Recursos

 6.3. Descripción de Actividades

7. Resultados

 8. Solución

9. Conclusiones y Reflexiones

10. Bibliografía

 11. Anexos

RESUMEN

La Industria Metalmecánica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicándoles a los mismos algún tipo de transformación, ensamble o reparación. Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromecánicas y electrónicas, que han cobrado un dinamismo singular en los últimos años con el avance de la tecnología. Como puede intuirse por su alcance y difusión, la Industria Metalmecánica constituye un eslabón fundamental en el entramado productivo de una nación. No sólo por su contenido tecnológico y valor agregado, sino también por su articulación con distintos sectores industriales. Prácticamente todos los países con un desarrollo industrial avanzado cuentan con sectores metalmecánicos consolidados. En otros términos, es una “industria de industrias”. Provee de maquinarias e insumos claves a la mayoría de actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, la construcción, el complejo automotriz, la minería y la agricultura, entre otros. Asimismo, produce bienes de consumo durables que son esenciales para la vida cotidiana, como heladeras, cocinas, estufas, artefactos de iluminación, equipos de refrigeración y electrónicos, entre otros. La gran parte de ellos son fabricados con una sustancial participación de insumos nacionales, siendo de esta manera también un sector clave para otras actividades económicas.

DESCRIPCION DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

La industria metalmecánica en el desarrollo de sus actividades genera diversas cantidades de partículas y gases que afectan a quienes se encargan de este proceso productivo.

RIESGOS EN LA MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Al manipular sustancias químicas, el trabajador está expuesto a dos situaciones de riesgo bien diferenciadas: a) Accidente de trabajo. Suceso anormal que se presenta de forma inesperada, interrumpe la continuidad del trabajo y causa daño al trabajador. Ejemplos: rotura de un envase y derrame de líquido, salpicaduras de productos líquidos sobre la piel y ojos, fuga de gases y humos.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

Deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición continuada a sustancias agresivas. Ejemplos: enfermedades respiratorias, dermatitis, etc.

Diagnostico

Definitivamente el plan de prevención de riesgos a implementar en cada una de las empresas del sector debe obedecer a un diagnóstico de seguridad y salud ocupacional, el que debe ser elaborado por profesionales calificados del área de prevención de riesgos, con alta experiencia en el rubro. Conocer efectivamente los riesgos específicos y sus consecuencias, permitirá generar acciones que apunten directamente al problema, sin desperdiciar tiempo en acciones genéricas que muchas veces no presentarán los resultados necesarios. 

Definición del Problema

En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alveolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y puntualmente, neumocosis. puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo.

Delimitación del Problema

Riesgos Químicos: Humos y Gases

• Implementar un sistema de extracción de aire localizado (portátil o fijo), complementario al sistema de extracción general.
• Mantener encendido el sistema de extracción o aspiración, durante la realización de tareas de soldadura.
• Implementar un programa de mantenimiento preventivo del sistema de extracción y realizar de forma inmediata las adecuaciones que surjan como necesarias.
• Asegurar que la ventilación general y localizada, no interfiera con el funcionamiento de los extractores y campanas.
• Proveer protección respiratoria acorde a los humos generados y asegurar su correcto uso para proteger la salud del trabajador.
• No dejar la protección respiratoria a la intemperie cuando no se use a fin de que no se contamine o sature.

OBJETIVOS

Objetivo General

Implementar un protocolo de vigilancia, para así identificar la presencia y nivel de exposición a riesgos que comprometan a los trabajadores en el bienestar, obteniendo una rehabilitación en los afectados, mejorando el  desempeño de las labores y evitar enfermedades profesionales o accidentes de trabajo.

Objetivos Específicos

• Recopilar los antecedentes legales de la empresa
• Realizar diagnósticos a la empresa con la finalidad de encontrar puntos críticos
• Corregir mediante distintos métodos aquellos factores que incidan y afecten al trabajador
• Caracterizar el tipo de gases y humos producidas en el proceso de la industria
• Determinar los daños en la salud de las personas expuestas a estos gases y humos
• Generar recomendaciones para la disminución del problema laboral

PLANIFICACIÓN

Carta Gantt

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