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Taller I de Prevención de Riesgos en Área Productiva


Enviado por   •  1 de Marzo de 2019  •  Trabajo  •  495 Palabras (2 Páginas)  •  192 Visitas

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 Procesos de Transformación de Minerales

Juan Diaz Gutierrez

Taller I de Prevención de Riesgos en Área Productiva

Instituto IACC

09 febrero 2019


Desarrollo

A partir de la lectura de los contenidos de la semana 4, elabore un cuadro comparativo en el cual se indiquen al menos 3 diferentes técnicas de soldadura y los riesgos propios de cada una de éstas.

Tipo de soldadura

Riesgos

Consecuencias

Medida preventiva

Soldadura al arco eléctrico

Golpeado por o contra.

Contacto con objetos corto punzantes.

Quemaduras.


contacto con bordes vivos de estructuras.

Electrocución.

Consecuencias producto del contacto con altas temperaturas, lo cual pueden producir quemaduras, lesiones en la piel y extremidades.

Siempre observar el área de trabajo y estructura, para identificar irregularidades o bordes vivos.

No realizar labores de soldadura bajo la lluvia.

Revisar conexiones eléctricas y eliminar o suspender el trabajo si estas están en malas condiciones.

En lugares húmedos, no realizar trabajos con tensiones superiores a 50V.

Soldadura por Resistencia

El Riesgo principal son producto de la tecnología de automotivación en la metalmecánica, producto de las nuevas tecnologías, dado a ello, el personal puede sufrir accidentes por lesiones traumáticas y atrapamiento de extremidades.

Una de las consecuencias son los riesgos higiénicos, producto de las radiaciones ultravioletas que son capases de generar ozono (O3) y la aparición de diversos vapores nitrosos (NO + NO2).


Tóxicos irritantes como el zinc, níquel , el mercurio, el titanio, molibdeno, vanadio, plomo, u cromo de manganeso traen diversas consecuencias para los trabajadores dañando fuertemente la salud de cada uno de ellos provocando vómitos mareos y nauseas, no siendo eficiente para los trabajadores.

Algunas medidas preventivas es la resistencia eléctrica que existe en la unión.


Intensidad y el tiempo de la soldadura.


La geometría de los diversos electrodos y la presión de apriete.

La intensidad es el factor principal más influyente en el calentamiento final. Para una soldadura más rápida es de mucha necesidad más intensidad y menos tiempo y así sucesivamente (Viceversa). El parámetro correspondiente a la soldadura por resistencia corresponde a la unión clave, pasa hacer un parámetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor que se genera en la soldadura.

Soldadura Fuerte

Los principales riesgos son uniones que no vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para las estructuras metálicas.


La soldadura puede dar con las diversas temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto en el cual está más elevado de la fusión que el material de aporte.

Los diversos procesos de soldadura por fusión, producen uniones muy resistentes, que se aplican a la fuente de calor muy localizada y concentrada, aunque la temperatura n un proceso por la soldadura fuerte es inferior a la de fusión del material base, que también es el mínimo.

-Este está expuesto entre los 650 y  los 1100°C. Provocando diversos daños en los trabajadores.

Usar gafas de seguridad.

Usar guantes.


Mantener el lugar limpio de grasas.


Usas sistemas de extracción.

 
Almacenar de buena manera cilindros de gas.

Bibliografía

IACC (2013). Procesos de transformación de minerales. Taller I de Prevención de Riesgos en Área Productiva. Semana 3.

 Recursos Adicionales semana 4.

Decreto Supremo N°48, consultado el 09 febrero 2019.

http://online.iacc.cl/file.php/2/pes2/_b/talle_i_de_prevencion_de_riesgo_en_area_productiva/recursos_adicionales/04/DS_48.pdf 

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