Temple De Acero 10-30

1. Introducción:

En ingeniería muchas de las piezas o partes mecánicas son tratadas mediante diversos procedimientos con la finalidad de mejorar sus propiedades según el uso, bien sea que el objetivo de ellas sea el soportar la fricción o la fatiga; existe un método adecuado que mediante el tratamiento que se le realice al material cambie o mejore a nivel de su microestructura y la forma de su forma cristalina o de los componentes que forman al material (elementos), de tal modo se pueden clasificar estos tratamientos según el mecanismo que utilicen, bien sea el químico o el físico.

En el campo de la metalurgia y principalmente en el de la aplicación ingenieril es bien usado el acero por su facilidad de obtención, sus propiedades, las ventajas que le provee al consumidor (buenas propiedades, eficiencia y economía); éste es perfectamente aplicado en un sinnúmero de áreas, en la construcción, maquinaria, incluso en medicina, dependiendo de esto los diversos mecanismos que ha ingeniado la metalurgia proveen un buen conocimiento del material y en base a esto determinan las propiedades innatas y los posibles tratamientos a utilizar.

Los tratamientos que se le realizan a los aceros tienen la finalidad de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas de tal modo que sean adaptados en diversas aplicaciones. Dentro de los tratamientos térmicos más utilizados se encuentra el temple que convierte a un acero blando en uno duro, que soporte la fricción y el peso, debido a la estructura con la que queda el acero después de este tratamiento. Este tratamiento asi como la mayoría de los tratamientos térmicos se basan en la producción de martensita, la que le proporciona dureza y rigidez al acero. El temple se realiza, dependiendo el tipo de acero, mediante un calentamiento del mismo por encima o en la temperatura de austenización (dependiendo, pues, del tipo de acero, hipoeutectoide: 60º por encima de la T Ac3, eutectoide: 60º por encima de la T Ac3, hipereutectoide 60º por encima de la T Ac1, etc.) en donde consecuentemente se enfría muy rápidamente o que convierte la estructura austenítica en martensítica, el choque térmico evita la formación de la perlita, en cambio se forma la martensita que es una solución sobresaturada de carbono y austenita, que le proporciona dureza, en cambio le hace perder ductilidad al acero, pero en el uso es bien utilizado para piezas propensas al desgaste.

El presente trabajo muestra los resultados y observaciones del templado de una probeta de acero de manera experimental, en donde la probeta pasó por diversos procesos y pruebas, de lijado, pulido atacado y observación al microscopio en una primera parte, y luego de calentando y enfriamiento en donde se tenía como objetivo la formación de martensita, luego de nuevo los mismo procedimientos anteriores para poder nuevamente observar los cambios notorios en la microestructura.

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