Tratamiento De Agua

INDICE

1. Presentación de la empresa

1.1. Presentación

1.2. Productos de fabricación

1.3. Moldeo por inyección

1.4. Proceso de Inyección

2. Proceso de enfriamiento

3. Estado actual

3.1. Problemas en el producto terminado

3.2. Posibles causas

4. Acciones iniciales

5. Conclusiones iniciales

6. Acciones finales

6.1. Métodos experimentales para tratamiento del agua

6.2. Utilización de un inhibidor Incrustación y Corrosión.

7. Conclusiones finales

8. Documentos de referencia

TRABAJO DE INVESTIGACION

1.- PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1.- PRESENTACIÓN

MANUFACTURAS PLASTICAS S.A., ubicada en el distrito de San Luis, fue fundada el 11 de Agosto de 1999, empezando sus operaciones un mes después. La principal actividad de esta empresa es la fabricación y comercialización de envases plásticos.

MANUFACTURAS PLASTICAS S.A., es una empresa que está experimentando un proceso continuo de crecimiento y de maduración interna que le ha permitido consolidar su participación en el mercado comercializando producto para el empaque cosmético y de fabricación de productos plásticos de inyección para línea farmacéutica en el país y en el extranjero. Contamos con máquinas de moldeado con tecnología de punta y una cartera de clientes que incluye a empresas de gran prestigio en sus respectivos rubros.

1.2.- PRODUCTOS DE FABRICACIÓN

Para línea farmacéutica como son:

 Cucharitas dosificadoras de Poliestireno PS.

 Vasitos dosificadoras de polipropileno Copolímero PPCR.

 Tapas de suero de polipropileno Homopolímero PPH.

1.3.- MOLDEO POR INYECCION

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

1.4.- PROCESO DE INYECCION

2.- PROCESO DE ENFRIAMIENTO

En el proceso de Inyección, el sistema de refrigeración cuenta con un equipo chiller que enfría el agua a temperaturas de 8 – 10 °C, el recorrido del circuito del equipo a la máquina de inyección es de 11 metros de distancia, la tubería es de fierro galvanizado, con una cubierta de espuma sintética para evitar perder temperatura por el recorrido del agua, esta agua es alimentada directamente por sedapal, llegando a un reservorio de acero inoxidable, en donde por acción de 4 componentes del equipo: compresor, condensador, válvula de expansión termostática y evaporador, la enfrían a temperatura de trabajo.

La máquina utiliza una sola etapa, compresión de vapor del sistema de refrigeración y toma la ventaja del mecanismo de transformación entre gas y líquido, estado que sirve para absorber y liberar calor mediante el uso de refrigerantes.

Cuando se enciende el equipo, su compresor comienza a trabajar. El refrigerante está comprimido en gas a alta temperatura y presión en el proceso de A a B. En el proceso de B a C y D, esta alta presión y alta temperatura de gas se enfría cuando se pasa a través del condensador y cambiado a líquido. El calor es quitado por el agua de refrigeración. En el proceso de D a E, la presión del refrigerante líquido se reduce en una válvula de expansión y parte del refrigerante se cambia de líquido a estado gaseoso.

3.- ESTADO ACTUAL

3.1.- Problemas en el producto terminado

Al realizar el muestreo rutinario del lote 20120320 vasitos dosificadores de 15 ml por el departamento de Control de Calidad se detectó, que dicha producción presentaban defectos de rajadura y/o llenado incompleto por sectores, al revisar los reportes anteriores se observó que estos defectos eran recurrentes en la máquina H N° 2, por lo que se decidió investigar.

3. 2 Posibles Causas

1. Regulación deficiente

• Tiempo de inyección 10” - 12”

• Tiempo de refrigeración 4” – 6”

• Presión 90 – 120 PSI

• Temperatura 200 – 220 °C

2. Mantenimiento de molde

3. Mezclas de materia prima

4. Funcionamiento de Chiller (equipo relacionado)

• Estado de bomba

• Compresor

• Intercambiador de calor

• Recorrido

4.- ACCIONES INICIALES

• Se verifico los parámetros de regulación, estando dentro de los estándares establecidos por la empresa para este producto.

• Se analizó un vasito y este contenía materia prima correcta C3 H6 .

• Se revisó el molde internamente encontrándose restos sólidos oxidados Fe2O3 y CaCO3 (Carbonato de Calcio) formados por el agua durante la circulación, los mismos que dificultaban el ingreso del flujo, minimizando el enfriamiento.

• Se evidenció que el funcionamiento del chiller se realizaba correctamente.

5.- CONCLUSIONES INICIALES

Habiéndose realizado todas las verificaciones de los posibles causantes y al corregirse las anormalidades encontradas, se procedió a fabricar un nuevo lote, el mismo que fue monitoreado por el personal de control de calidad y producción.

Después de pasar el tiempo de reposo se comprobó que el problema no se había corregido en su totalidad; generando un nuevo análisis enfocado al tratamiento del agua, tomando como referencia los restos de Fe2O3 y CaCO3 encontrados en el flujo de enfriamiento del molde.

6.- ACCIONES FINALES

6.1. Métodos experimentales para tratamiento del agua

El oxígeno libre de hidrógeno es un gas que forma parte del aire que se disuelve como tantos otros gases (CO2, N2, O2, etc.), en el agua que podría originar la corrosión de los metales y la hervirla, se liberan junto con el propio vapor. Ejemplo:

2H20 + energía 2 H2 + O2

6.1.1. Ebullición del Agua

Se procedió a hervir 200 litros de agua, para eliminar los gases disueltos, ya que por tener el punto de evaporación mucho más bajo que el agua, estas expiden en el aire, dejando solo al agua y algunos minerales (K, Na, etc.)

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