Tratamiento Del Acero

 Descripción del proceso de alto horno

Antecedentes:

• Para obtener hierro a partir de sus minerales se necesita liberar oxigeno mediante un proceso llamado reducción. Se necesita obviamente un elemento reductor que se encuentre en cantidades adecuadas y que sea barato, el carbono cumple con esto y su forma industria es el coque.

El carbono es horneado durante 18hrs en hornos verticales para convertirlo en coque.

El coque es el energético básico de los altos hornos para producir arrabio o fierro de primera fusión.

• En la coquización se obtiene gas coque, combustible utilizado en etapas posteriores en el proceso siderúrgico.

• El Sinter es una masa porosa conformada por mineral de fierro, escamas y polvos de fierro y es otra materia prima para los altos hornos generada en el proceso siderúrgico.

• En mezcla con caliza, fines de coque y dolomita se forma amalgama que es endurecida en un horno en cadena continua de la planta de Sinter.

Los altos hornos son conformados por una base cilíndrica de 50m de altura, recubiertos de ladrillo refractario por dentro.

• Se procesan las materias primas básicas para generar arrabio principalmente

• Se reducen y convierten en arrabio óxidos de fierro contenidos en pelets y sinter almacenados en una casa de tolvas junto con calizas dolomitas y coque.

• Estas materias primas mezcladas en cantidades adecuadas, forman capas de diferentes espesores al ser depositadas en los altos hornos a través del tragante que está situado en la parte superior.

• Por la base de los hornos se introduce aire caliente a altas presiones que enciende el coque y funde mineral de fierro a una temperatura de hasta 1650°C.

• En la parte baja del alto horno un crisol de grafito recibe el arrabio liquido, que a través de conductos llamados piqueras y canales de 200 toneladas de capacidad se vierte en recipientes llamados cucharas.

• Posteriormente para eliminar contenidos de azufre se aplican al arrabio reactivos como carburo de calcio y magnesio en la planta desulfuradora. La escoria generada es puesta en piletas y enfriada con agua que posteriormente se almacena o es vendida como subproducto.

 Descripción de coquizado mediante un diagrama

 Descripción del proceso de alto horno mediante un diagrama

 Descripción del horno BOF con el objetivo del horno

Para la conversión del arrabio en acero liquido, AHMSA utiliza la técnica de aceración con base en oxigeno denominado BOF.

La aceración inicia con la carga de chatarra a los convertidores, hornos en forma de pera de 150 toneladas de capacidad, recubiertos en su interior por ladrillo refractario. En una cantidad exacta, se introduce la chatarra al convertidor arrabio líquido a través de ollas.

Para la refinación, se inyectan a la mezcla oxigeno, argón y nitrógeno a presión, por tubos llamados lanzas conectados arriba y abajo del convertidor. En un periodo de 45 min., se obtiene acero líquido, al cual se le adicionan ferroaleaciones a fin de ajustar su composición química de acuerdo al material requerido.

El acero líquido puede ser procesado

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