TratamientosTérmicos

TRATAMIENTOS TÉRMICOS.- Procedimiento mediante el cual pueden modificarse las características físicas y químicas de los materiales mediante la aportación de calor.  Pueden ser: Sin cambio de composición.-  RECOCIDO—NORMALIZADO—TEMPLE---REVENIDO.

Con cambio de composición.-CEMENTACION, CIANURACION, NITRURACION, CARBONITRURACION, SULFINIZACION.

RECOCIDO.- Ablandar el acero.      NORMALIZADO.- Regenera el material, afina la estructura y elimina tensiones.

TEMPLE.- Aumenta resistencia y dureza.        REVENIDO.- Aumenta la tenacidad y disminuye tensiones internas.

CEMENTACION.- Se aumenta el contenido de carbono en el acero. CIANURACION.- Se añade carbono, cianuro y nitrógeno.  NITRURACION.- Endurecimiento superficial a temperaturas relativamente bajas usando una corriente de amoniaco.

OBSERVACIONES.-  Si se calienta el acero a gran velocidad se producen tensiones o fuerzas internas que pueden dar lugar a deformaciones o grietas, debido a las diferencias de temperatura entre la parte exterior (periferia) y el centro (corazón) del acero, que hace que el cambio de constitución se verifique antes en la periferia que en el corazón.   Para evitar estas tensiones, o al menos disminuirlas de modo que no resulten peligrosas, es preciso que las diferencias de temperatura dentro del mismo cuerpo no sea demasiado grande.

En general, dos puntos que estén a 50 mm uno de otro, no deben tener diferencia mayor de 20º C

CONDICIONES.-

1.- Calentar un acero al carbono o un acero rápido a 850º C tomando una hora por cada 50 mm y al doble por seguridad.

2.-  Piezas desiguales, calentar lento y uniforme hasta alcanzar 100 o 200º C menos de los que exija el tratamiento correspondiente, calentando después en forma rápida.

3.- Los aceros aleados trasmiten peor el calor, debiendo emplear tiempos mayores, por ejemplo, inoxidables o indeformables con 13 % de cromo, emplear doble tiempo.

4.- En superficies brillantes, doble o triple del tiempo del necesario para superficies rugosas u oxidadas.

5.- No introducir piezas de mas de 100 mm de Ø cuando la temperatura sea mayor a 300º C:  calentar previamente en otro horno o estufa a una temperatura próxima.

• NORMALIZADO.- Dar al acero propiedades (normales) afinar la estructura del grano y eliminar tensiones internas.  Para piezas fundidas, forjadas, mecanizadas o laminadas.              900 a 940 ºC.

De 40 minutos a 2 horas por cada 50 mm

RECOCIDO.- Se obtiene: 1.- Ablandamiento.   2.- Maquinabilidad.   3.- Mejoramiento de condiciones de  trabajo en frio.

 4.- Eliminación de tensiones Internas.

TIPOS DE RECOCIDO.- 

a).- De regeneración.    500-750º C     Al carbono y aleados.

b).- De ablandamiento. 600-720º C      Materiales  Trabajados  por forja y laminado

c).- Contra acritud.        500-650º C      Materiales Trabajados por trefilado, estirado, laminado.

d).- Esferoidal.              700-840º C      Aceros duros, aleados y de herramientas

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO  PARA  TEMPLE:

1.- AGUA.- A temperaturas entre 15 y 20º C para aceros al carbono de más de 10 o 15 mm de espesor y para aceros de baja aleación  de más de 25 mm.

2.- ACEITE.- a temperaturas de 50 a 60º C para aceros al carbón de 5 a 10 mm de espesor y aceros de baja y alta aleación  de menos de 25 mm de espesor.

3.- PLOMO FUNDIDO.- A temperaturas de 350 a 650º C aunque por los inconvenientes que presenta es sustituido en sus aplicaciones por baños de sales fundidas, se emplea para herramientas de aceros especiales, muelles y el alambre cuerda de piano.

4.- CHORRO DE AIRE.- Se emplea en los aceros rápidos, con uniformidad, y en el caso de herramientas, por el filo.                                                            

DEFECTOS EN EL TEMPLE.-        A).- DEFORMACIONES. Por tensiones internas por la diferencia de temperatura.

B).-FORMACION DE GRIETAS.- Por mala calidad del acero, sobrecalentamiento, enfriamiento desigual o inadecuado, temple exagerado (demasiado duro).

C).- DUREZA INSUFICIENTE.- Temperatura de temple baja, tiempo de estancia en el horno, medio de enfriamiento inadecuado.

REVENIDO.- Objetivo:  Ablandar algo  el acero templado, darle mayor tenacidad y eliminar tensiones.

TIPOS.-  REVENIDO POR CALOR INTERNO.-  POR TEMPLE INTERRUMPIDO.-      POR CALOR EXTERNO

MEDICIÓN DE LAS TEMPERATURAS.-                 POR OBSERVACION DEL COLOR      y  por  PIROMETROS.- Eléctricos  (de resistencia y termoeléctricos) 1500º C.                Ópticos. Se fundan en la luz que desprenden los cuerpos muy calientes.

COLORES DE TEMPLE

Rojo naciente .............................525 º C                                            Rojo obscuro …………………….700º C

Rojo cereza naciente…………....800º C                                                Rojo cereza……………………....900º C

Rojo cereza claro ………………1000º C                                                 Naranja obscuro………………..1100º C

Naranja claro……………………1200º C                                                   Blanco…………………………...1300º C

Blanco brillante………………....1400º C                                                 Blanco sudante…………………1500º C

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