Un ciclo de dosificación de líquidos

Un ciclo de dosificación de líquidos surge con la necesidad de distribuir materias primas con una continuidad y secuencias exactas, sin embargo, debido a las exigencias que siguen manifestándose en las diferentes industrias, las variables a controlar y/o manipular, como las de posición, nivel, peso o de presencia aumentan, así como también la de sus respectivos actuadores por ejemplo, las válvulas de dosificación, por lo cual estas empresas deben crear lazos de control donde las variables deben cumplir con las exigencias requeridas del proceso y su continuación,  para entregar un producto con un alto grado de excelencia, a más que los controladores deben proporcionar las señales adecuadas y propicias para que el actuador ejecute bien la instrucción solicitada por la programación aplicada previamente.

En ciertos casos este proceso de dosificación se maneja en líquidos de frenos en envases, es decir bandas trasportadoras para el llenado del líquido por lo cual en el ciclo se debe tomar en cuenta los sensores de proximidad que han sido creados con el fin de generar un campo electroestático y detectar cambios en dicho campo a razón de un objeto que se acerque [1]. Los elementos de trabajo del sensor son, a saber, una sonda capacitiva de detección, un oscilador, un rectificador de señal, un circuito de filtraje y el correspondiente circuito de salida [2] [3]. Con el sensor de peso se analizará la carga de la misma es decir el envase con el líquido ya colocado para que no exista desperdicio del material cuando ya haya llegado a su límite [4].Para controlar las variables de entrada y salida se implementó el sistema de Control con un Pac Control Logix el cual cumple con las necesidades de la maquina en cuanto entradas y salidas [5] [6].

Al mencionar un interruptor de límite de carrera, se destaca que es un sensor de posición electromecánico que consiste de un cuerpo y una cabeza de operación. El cuerpo del interruptor incluye contactos eléctricos para energizar o para des energizar un circuito [7], La cabeza de operación incorpora un cierto tipo de brazo, palanca o pulsador, designado como actuador [8]. El interruptor de límite de carrera estándar es un dispositivo mecánico que utiliza el contacto físico para detectar la presencia de un objeto. Cuando el objeto entra en contacto con el actuador, el actuador se gira de su posición normal a la posición de funcionamiento [9]. El sensor de Nivel es una parte imprescindible del proceso de dosificación debido a que verificará el nivel y/o estabilidad de los tanques que contienen los fluidos, con el fin de evitar las múltiples perdidas de material por exceso del mismo dentro de los contenedores [10].

 Las válvulas se encuentran como actuadores dentro del proceso esto debido a que los controladores envían las respectivas señales para que estas puedan ejecutar y estabilizar una variable [11], esto hablando en un lazo de control cerrado. Las variables que se manejan se dividen en dos, las que son contraladas y otras que se las denomina manipuladas [12][13], refiriéndose a este contexto las primeras aparecen al hablar del peso que conlleva cada envase o botella , esto únicamente se controla debido a que existe un límite de almacenamiento el cual no puede de ninguna manera sobrepasar, así mismo ocurre con el nivel y el de movimiento, más bien la variable que se debe controlar es la del caudal debido a que mediante las válvulas se puede manejar su flujo y así no saturar el sistema para mantenerlo estable[14][15].

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