Unidad 3 termodinamica. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS
Enviado por patatos05 • 14 de Abril de 2017 • Apuntes • 566 Palabras (3 Páginas) • 1.315 Visitas
TRABAJO PRACTICO - UNIDAD N°3
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES.
GARCIA AGUSTIN IGNACIO.
MATRICULA N° 48300055
LICENCIATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS
- Describe el tipo de técnicas de procesamiento de metales que puedan aplicarse para elaborar:
- Bloque de motor de automóvil.
- Engranaje de acero para transmisión
- Cigüeñal
- Da un ejemplo de aplicación de un tratamiento térmico superficial. Ventajas y desventajas de su uso.
- Clasificar los siguientes aceros según Norma Iram 600 e indicar sus aplicaciones más frecuentes.
- IRAM 1010
- IRAM 1045
- IRAM 1070
- IRAM 2210
- IRAM 3215
- IRAM 4220
- IRAM 5130
- IRAM 51220
- IRAM 6110
- IRAM 10110
1.-
a) Bloque de motor de automóvil
El bloque de un motor es una pieza que deberá exponerse a la combustión (resistencia a altas temperaturas), presión sin fracturarse y la fricción e impacto de los pistones mayoritariamente.
Por ello el proceso para su elaboración debería ser con una aleación de acero con aluminio mediante una fundición a presión y luego un moldeo en arena.
b) Engranaje de acero para transmisión
Los engranajes de transmisión se fabrican mediante varios procesos, principalmente por el colada para luego su desbaste, y luego se procesaría con la técnica del templado superficial, ya que el mayor esfuerzo de la pieza se va a registrar en los dientes del engranaje.
c) Cigüeñal
Se fabrican con aceros aleados al cromo-níquel, y por la fricción al que se lo hará trabajar se utilizan el endurecimiento superficial por cementación, nitruración o temple superficial
2) Un ejemplo de tratamiento térmico superficial sería la CEMENTACIÓN sólida para la fabricación de cigüeñales.
Se trata de un proceso que nutre al material de una dureza superficial elevada, resistente al desgaste y aumenta la resistencia a la fatiga. Es necesario llegar a temperaturas muy elevadas para su procesamiento en aceros con un contenido de carbono entre 0.7% y 1.1 %.
La ventaja sobre otros procesos es que no requiere personal especializado, se pueden usar una gran variedad de hornos para su aplicación, y es ideal para producir partes que luego se maquinan.
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