Variabilidad en el costo de fabricación

Objetivo

Aplicar los conocimientos vistos dentro del módulo uno para realizar un ejercicio teórico-práctico de la vida cotidiana.

Procedimiento

1. Leí el primer módulo del curso, repase los ejemplos de las gráficas y ejercicios.

2. Busque en la bibliografía y fuentes confiables de internet.

3. Comprendí ,con la ayuda de la guía que la profesora nos facilitó, la realización de las cartas de control.

Resultados

Problemática

Variabilidad en el costo de fabricación

Menos liquido en las botellas

Personal sin capacitación.

Personal para dar seguimiento al control estadístico

Etapa 1

Procedimiento para el control estadístico de calidad

Paso 1

Para lograr el control deseado será necesario reducir los niveles de variabilidad en las 6M:

- Mano de obra: analizar la causa por la cual los operarios no están capacitados y crear un sistema de capacitación o hacer que funcione el sistema anterior.

- Maquinaria: analizar la causa por la cual el costo de fabricación está variando, una posible causa puede ser que la maquinaria en la línea de vidrio es vieja, tal como lo menciona el caso.

- Verificar que la temperatura no este interfiriendo en los procesos y que ésta sea la adecuada para cada proceso y para el operario.

- Verificar el sistema de medición de la maquinaria de llenado de la línea de vidrio con el fin de eliminar la variación en el llenado y tener un cliente más satisfecho.

- Verificar que los procedimientos e instrucciones sean claras y que estás se estén llevando acabo.

Paso 2

Aplicar un sistema de control de calidad para cada aspecto mencionado anteriormente y corregir los errores en los que se esté incurriendo. Incluyendo la merma que se esta obteniendo en la fabricación de los envases, revisar la causa principal y corregirla.

Paso 3

Capacitar a algunos operarios para realizar también funciones de control de calidad y no esperar hasta el final para detectar los errores. Enseñarles a utilizar las cartas de control y el programa Minitab, el cual ya se ha adquirido.

Paso 4

Tener personal especializado para supervisar cada línea constantemente para que no haya fallas en los procesos y sistemas. Enfatizar supervisión en las líneas 1, 2 y 3, las cuales tienen un bajo índice de capacidad, principalmente la línea 1 que se encuentra por debajo del Cp 1.

Puntos de Monitoreo

Los principales puntos donde se debe estar supervisando son:

- Área de fabricación del envase de la o las áreas que estén teniendo mayor cantidad de mermas.

- Área de llenado de la línea 1.

- Supervisión que las capacitaciones sean las necesarias para los operarios

- Supervisión a operarios cada determinado tiempo.

- Supervisar que los sistemas y procesos de cada área se estén llevando a cabo a través de un checklist.

Diagrama de Flujo del proceso

Atributos de calidad

- Uso de frutas naturales en sus bebidas

- Uso de azúcar estándar en sus bebidas

- Cantidad correcta de gas.

- Correcta preparación de la fórmula secreta, cantidad de cada ingrediente.

- Cantidad de líquido de acuerdo a especificaciones del envase.

Etapa 2

Análisis de indicadores de capacidad

A continuación muestro tabla comparativa:

Indicador Línea 1 Línea2 Línea 3 Línea 4 Línea 5

vidrio pet pet Lata Lata

Cp 0.2 1.3 1 1.8 2

% Fuera de las dos especificaciones 54.8506% 0.0096% 0.2700% 0.0000% 0.0000%

Nivel Sigma 0.6 3.9 3 5.4 6

Defectos por millón de oportunidades 815940 8198 66807 48 2

Clasificación No competitivo Promedio Promedio Promedio Clase Mundial

Podemos identificar como la línea uno la cual es la de vidrio presenta más DPO y su clasificación es no competitiva. En este caso al tener un CP < 1 significa que existe evidencia de suponer que el proceso

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