Ventajas y deventajas de los planes de muestreo

Actualmente cualquier tipo de empresa u organización que se encuentran en un proceso de crecimiento y fortalecimiento buscan satisfacer los requerimientos y características que requieren los clientes en sus productos y que cada vez estos son más específicos y exigentes. Ya que una empresa que fabrica productos, debe someter sus productos a pruebas de calidad donde se necesita saber si su producto fabricado cuenta con las características y especificaciones requeridas por el cliente, ya sea en su composición, resistencia, diseño u otros factores, es decir, que sus lotes de producción no tengan muchos defectos para que los clientes puedan adquirir y aceptar los lotes de producción. Y lo mismo sucede con los proveedores, donde se requiere conocer si los lotes de materia prima que entregan a la empresa son de calidad y no poseen defectos. De aquí nace el concepto de plan de muestreo, el mismo que permite tomar la decisión de aceptar o rechazar los lotes de producción, en donde la inspección se la puede realizar al 100% de los productos o solo a una muestra del lote producido, y según la característica de calidad evaluarlo por atributo o variable, todo esto dependerá del tipo del plan de muestreo.

El proceso de inyección de polímeros consiste básicamente en inyectar un polímero fundido en un molde cerrado a presión, donde el material se solidificará, empezando a cristalizar en polímeros semi cristalinos. Una vez que se ha solidificado completamente se abre el molde, y se saca de la cavidad la pieza moldeada final [1]. La inyección al ser un proceso complejo, existen productos o piezas que se salen defectuosos, generalmente, presentan variación en peso, hundimientos, huecos, marcas o decoloración de los mismos, lo que conlleva a que las empresas tengan pérdidas económicas, por eso es importante que la inyección de polímeros se  realicen de forma correcta para que no existan productos defectuosos [2]. Por ello, muchas de estas empresas utilizan los planes de muestreo, para recopilar información acerca de sus productos y definir si son aceptables o no [3]. Generalmente, utilizan el muestreo de aceptación ya que es mucho más económico realizarla a comparación de inspecciones destructivas, esta alternativa también es el punto medio entre inspeccionar el 100% y cero de inspecciones y es útil para aceptar o rechazar un lote de estos materiales poliméricos según una muestra representativa del mismo y en base a especificaciones pactadas por la empresa con el cliente y viceversa [4]. De hecho, en este tipo de muestreo puede ser por variables donde se miden características de tipo continuo y las de atributos donde los defectos superficiales del producto de aceptan o se rechazan [5]. En este muestreo se involucra tanto el productor como el consumidor, ya que el productor quiere evitar productos defectuosos que acabar reemplazando el lote para responderle al cliente, de igual forma el cliente quiere evitar el error de aceptar un lote con muchos defectos [6]. Al lograr cumplir con las especificaciones, las empresas de inyección logran mantener su competitividad y permanecer en el mercado ofreciendo productos de calidad hacia sus clientes [7]. Como mencionamos, los planes de muestreo son vitales para las empresas, sin embargo, un eficiente plan de muestreo requiere de personal capacitado y con experiencia para mantener una buena imagen hacia los clientes, donde se busca el mejoramiento continuo según los criterios de aceptabilidad de defectos, así como los productos resultantes de los procesos de extrusión y principalmente de inyección de plásticos [8]. Asimismo, un plan de muestreo nos establece una curva de operación, donde de manera gráfica se puede determinar que tan aceptable es un lote de produccion inspeccionado, teniendo en cuenta la probabilidad de aceptación vs la proporcion de articulos defectuosos, es decir, entre menos defectos tenga un lote es más probable que el cliente acepte el mismo, ya que por lo general, el cliente lo que busca es que el numero de defectos se aproxime a cero [9]. En un estudio realizado en un proceso de inyección de polimeros, se presentaron varios defectos en los productos producidos por una máquina extrusora, donde se aplicó un plan de muestreo por atributos para identificar que lotes de producción eran los defectuosos para cada máquina extrusora, con el objetivo de rechazar los lotes con defectos críticos que se denomina como aperturas laterales y piteras, para no entregar esos productos defectusos a los clientes porque causarían inconformidades [10]. También dentro de los planes de muestreo, hay varios tipos de inspecciones, estos pueden ser simples, dobles o múltiples [11]. El simple consiste en la toma de una sola muestra donde se decide la aceptación o rechazo [8]. En el doble se toman dos muestras, en caso de en que la primera muestra no se pueda tomar la decision de aceptación a rechazo se toma una segunda muestra para definir de mejor manera esa decisión de aceptabilidad [1] [12]. Y el muestreo múltiple, consiste en la toma de más de dos muestras para llegar a una toma de decisin más acertada [13]. Como se mencionó cualquier tipo de plan de muestreo tiene como objetivo asegurar la calidad de sus productos para comercializarlos a sus clientes, asi como de asegurarse una empresa de que esta recibiendo materia prima de buena calidad, sin embargo, para estar seguro de ello, se debe realizar bien el plan de muestreo [14]. De hecho, en estas empresas que trabajan con inyeccion de polimeros tambien debería implementar costroles estadísticos en sus procesos, aplicar cartas de control, para verificar si sus procesos son estables, y con ello, al momento de realizar el muestreo preveer o asegurarse de que sus prodcutos cumplen con las especificaciones y caracteristicas requerida por los clientes  para que tanto el proveedor como el cliente se sientan conformes [15] [16].

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